無錫法蘭式電動(dòng)閘閥

江蘇電動(dòng)閘閥 蒸汽導(dǎo)熱油系統(tǒng) 垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化系統(tǒng) 冷卻水系統(tǒng) 水處理給排水系統(tǒng) 化工石油系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成

（一）閥體

閥體是電動(dòng)閘閥的基礎(chǔ)部件，不僅為其他零部件提供安裝和支撐框架，還直接承受管道內(nèi)介質(zhì)的壓力、溫度以及外部載荷。閥體通常采用鑄造或鍛造工藝制造，其材質(zhì)根據(jù)具體使用工況而定，常見的有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等。在普通水、氣輸送系統(tǒng)中，鑄鐵閥體因成本低、工藝成熟被廣泛應(yīng)用；而在腐蝕性強(qiáng)的化工介質(zhì)輸送場(chǎng)景中，不銹鋼或合金鋼閥體憑借優(yōu)異的耐腐蝕性能成為。閥體設(shè)計(jì)需充分考慮流體流動(dòng)特性，確保流道順暢，減少流動(dòng)阻力，同時(shí)保證足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受各種工況下的壓力和外力。

（二）閘板

閘板是電動(dòng)閘閥控制介質(zhì)流動(dòng)的核心部件，通過與閥座的緊密貼合或分離來實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉和開啟。閘板的形狀主要有平行式和楔式兩種。平行式閘板的兩個(gè)密封面相互平行，適用于低壓、大口徑的管道；楔式閘板的兩個(gè)密封面成一定角度，通常在 3° - 6° 之間，這種結(jié)構(gòu)能使閘板在關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生一個(gè)楔緊力，增強(qiáng)密封效果，適用于中高壓管道。閘板通常采用金屬材料制造，如碳鋼、不銹鋼等，表面經(jīng)過精密加工和硬化處理，以提高其耐磨性和密封性能。在一些特殊應(yīng)用場(chǎng)合，閘板也會(huì)采用特殊的合金材料或表面涂層技術(shù)，以適應(yīng)更苛刻的介質(zhì)環(huán)境和工作條件。

（三）閥桿

閥桿是連接閘板與電動(dòng)執(zhí)行器的關(guān)鍵部件，其主要職責(zé)是將電動(dòng)執(zhí)行器的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)傳遞給閘板，使閘板能夠?qū)崿F(xiàn)上下移動(dòng)，從而完成閥門的開啟和關(guān)閉動(dòng)作。閥桿通常選用高強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼制造，表面經(jīng)過鍍鉻或其他防腐處理，以防止介質(zhì)的腐蝕和磨損。閥桿與閘板之間通過螺紋連接、銷釘連接或其他可靠的連接方式緊密配合，確保在傳遞運(yùn)動(dòng)的過程中不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)或打滑現(xiàn)象。同時(shí)，閥桿與閥體之間通過填料密封，有效防止介質(zhì)沿閥桿泄漏。根據(jù)閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，電動(dòng)閘閥可分為明桿電動(dòng)閘閥和暗桿電動(dòng)閘閥。明桿電動(dòng)閘閥的閥桿隨著閘板的升降而升降，閥桿的運(yùn)動(dòng)情況可直觀觀察到；暗桿電動(dòng)閘閥的閥桿只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，閘板則沿著閥桿的螺紋上下移動(dòng)，閥桿的運(yùn)動(dòng)情況不可見。

（四）密封件

密封件是保證電動(dòng)閘閥密封性能的重要組成部分，主要包括閥座密封和閥桿密封。閥座密封除了依靠閘板與閥座的緊密貼合外，還可采用密封墊片來增強(qiáng)密封效果。常見的密封墊片材料有橡膠、石墨、金屬纏繞墊等。橡膠墊片適用于常溫、低壓的介質(zhì)；石墨墊片耐高溫、耐腐蝕性能較好，適用于高溫、高壓的工況；金屬纏繞墊則結(jié)合了金屬的強(qiáng)度和非金屬的密封性能，應(yīng)用較為廣泛。閥桿密封主要采用填料密封，常用的填料有石棉、石墨、聚四氟乙烯等。這些填料具有良好的密封性、耐磨性和耐腐蝕性，能夠確保閥桿在頻繁運(yùn)動(dòng)過程中的密封效果。

（五）電動(dòng)執(zhí)行器

電動(dòng)執(zhí)行器是電動(dòng)閘閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的核心部件，以電能為動(dòng)力源，通過電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)閥桿和閘板運(yùn)動(dòng)。電動(dòng)執(zhí)行器通常配備有高精度的控制單元，能夠接收來自控制系統(tǒng)的控制信號(hào)，如開關(guān)信號(hào)、模擬量信號(hào)等，并根據(jù)信號(hào)的要求精確控制閥門的開度。同時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行器還具備位置反饋功能，能夠?qū)㈤y門的實(shí)際開度信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制。電動(dòng)執(zhí)行器的防護(hù)等級(jí)根據(jù)使用環(huán)境的不同而有所差異，一般分為普通型、防爆型等，以滿足不同場(chǎng)合的使用要求。

三、江蘇電動(dòng)閘閥 蒸汽導(dǎo)熱油系統(tǒng) 垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化系統(tǒng) 冷卻水系統(tǒng) 水處理給排水系統(tǒng) 化工石油系統(tǒng)工作原理

電動(dòng)閘閥的工作原理基于閘板與閥座的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及電動(dòng)執(zhí)行器的驅(qū)動(dòng)作用。當(dāng)電動(dòng)執(zhí)行器接收到控制系統(tǒng)的開啟信號(hào)時(shí)，電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，通過減速機(jī)將電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為低速大扭矩的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞給閥桿，閥桿帶動(dòng)閘板向上移動(dòng)，閘板與閥座之間的密封面逐漸分離，介質(zhì)得以在管道內(nèi)自由流通，閥門處于開啟狀態(tài)。在閘板向上移動(dòng)的過程中，電動(dòng)執(zhí)行器的控制單元可以根據(jù)需要對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭矩等進(jìn)行精確控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)閘板上升速度和位置的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

當(dāng)電動(dòng)執(zhí)行器接收到關(guān)閉信號(hào)時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)，通過同樣的傳動(dòng)過程，閥桿帶動(dòng)閘板向下移動(dòng)，閘板逐漸壓緊在閥座上，形成緊密的密封面，切斷介質(zhì)的流通通道，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。在關(guān)閉過程中，閘板與閥座之間的密封力逐漸增大，確保密封的可靠性。對(duì)于楔式閘板，在關(guān)閉時(shí)由于楔角的作用，閘板會(huì)產(chǎn)生一個(gè)楔緊力，進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果。在閥門的開啟和關(guān)閉過程中，電動(dòng)執(zhí)行器的位置反饋裝置會(huì)實(shí)時(shí)將閥門的開度信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)，以便操作人員隨時(shí)了解閥門的狀態(tài)。

四、性能特點(diǎn)

（一）自動(dòng)化程度高

電動(dòng)閘閥配備電動(dòng)執(zhí)行器，能夠接收來自控制系統(tǒng)的各種控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、自動(dòng)控制和智能控制。操作人員可以通過計(jì)算機(jī)、PLC 等控制系統(tǒng)對(duì)閥門進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，無需現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，大大提高了工作效率和控制精度。同時(shí)，電動(dòng)閘閥還可以與自動(dòng)化生產(chǎn)線、智能控制系統(tǒng)等集成，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。

（二）流體阻力小

在開啟狀態(tài)下，電動(dòng)閘閥的閘板開啟，介質(zhì)可以通過閥門，其流道呈直線狀，與管道內(nèi)徑基本一致，因此流體阻力極小。這一特點(diǎn)使得電動(dòng)閘閥在對(duì)流量要求較高、輸送介質(zhì)粘度較大或需要長(zhǎng)距離輸送的場(chǎng)合具有明顯優(yōu)勢(shì)，能夠有效降低輸送過程中的能量消耗，提高輸送效率。

（三）密封性能好

電動(dòng)閘閥采用閘板與閥座緊密貼合的密封方式，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和高精度的加工工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封性能。在關(guān)閉狀態(tài)下，閘板與閥座之間的密封面能夠承受較高的壓力，有效防止介質(zhì)泄漏。同時(shí)，密封件的選擇和使用也進(jìn)一步增強(qiáng)了密封的可靠性，即使在高壓、高溫、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況下，電動(dòng)閘閥也能保持較好的密封性能。

（四）開閉速度快

電動(dòng)執(zhí)行器以電能為動(dòng)力源，響應(yīng)速度快，能夠迅速將控制信號(hào)轉(zhuǎn)化為機(jī)械運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)閘板在短時(shí)間內(nèi)完成開啟和關(guān)閉動(dòng)作。一般情況下，電動(dòng)閘閥的開閉時(shí)間可以控制在幾秒到幾十秒之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于手動(dòng)閥門和一些其他類型的電動(dòng)閥門。這一特點(diǎn)使其在一些對(duì)閥門動(dòng)作速度要求較高的場(chǎng)合，如緊急切斷系統(tǒng)、快速調(diào)節(jié)回路等，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

（五）控制精度高

電動(dòng)執(zhí)行器配備有高精度的控制單元和位置反饋裝置，能夠根據(jù)控制系統(tǒng)的指令精確控制閥門的開度，實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)。通過與自動(dòng)化控制系統(tǒng)的集成，電動(dòng)閘閥可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)等功能，大大提高了工業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化水平和控制精度，滿足了現(xiàn)代工業(yè)對(duì)精細(xì)化控制的需求。

（六）使用壽命長(zhǎng)

電動(dòng)閘閥的關(guān)鍵部件如閘板、閥座、閥桿等采用優(yōu)質(zhì)材料制造，并經(jīng)過嚴(yán)格的加工和檢測(cè)工藝，確保了閥門的質(zhì)量和性能。在正常使用和維護(hù)的情況下，電動(dòng)閘閥的使用壽命較長(zhǎng)，減少了設(shè)備的更換和維修成本，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和密封方式也有助于延長(zhǎng)閥門的使用壽命。

（七）適用范圍廣

電動(dòng)閘閥可以根據(jù)不同的使用工況和介質(zhì)特性，選擇合適的閥體材質(zhì)、閘板材質(zhì)、密封材料和電動(dòng)執(zhí)行器類型，從而適用于各種工業(yè)領(lǐng)域和不同的介質(zhì)，如氣體、液體、蒸汽、腐蝕性介質(zhì)、高溫高壓介質(zhì)等。無論是在常溫常壓的普通工況下，還是在高溫高壓、強(qiáng)腐蝕、易燃易爆等惡劣工況下，電動(dòng)閘閥都能穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。

五、江蘇電動(dòng)閘閥 蒸汽導(dǎo)熱油系統(tǒng) 垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化系統(tǒng) 冷卻水系統(tǒng) 水處理給排水系統(tǒng) 化工石油系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域

（一）石油化工行業(yè)

在石油化工生產(chǎn)過程中，涉及到大量易燃易爆、有毒有害的介質(zhì)輸送，對(duì)閥門的性能和安全性要求。電動(dòng)閘閥憑借其良好的密封性能、快速的開閉速度和可靠的防爆性能，被廣泛應(yīng)用于石油煉制、化工原料輸送、化學(xué)反應(yīng)裝置、油品儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)。例如，在原油輸送管道中，電動(dòng)閘閥可用于控制原油的流量和流向；在化工反應(yīng)釜的進(jìn)出口管道上，用于快速切斷物料，確保反應(yīng)過程的安全；在油品儲(chǔ)罐的進(jìn)出口管道上，用于控制油品的進(jìn)出，防止泄漏和火災(zāi)事故的發(fā)生。

（二）天然氣行業(yè)

天然氣屬于易燃易爆氣體，在開采、輸送、儲(chǔ)存和使用過程中，對(duì)設(shè)備的安全性和可靠性要求非常嚴(yán)格。電動(dòng)閘閥在天然氣井口、集輸管道、加氣站、城市燃?xì)廨斔凸芫W(wǎng)等場(chǎng)合都有廣泛的應(yīng)用。它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)天然氣的快速切斷和流量調(diào)節(jié)，保障天然氣輸送系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，電動(dòng)閘閥的遠(yuǎn)程控制功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)天然氣輸送過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理，提高了天然氣輸送的效率和安全性。

（三）電力行業(yè)

在電力生產(chǎn)過程中，無論是火力發(fā)電、水力發(fā)電還是核能發(fā)電，都需要大量的閥門來控制各種介質(zhì)的流動(dòng)。電動(dòng)閘閥在電力行業(yè)的應(yīng)用主要包括鍋爐給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)等。在鍋爐給水系統(tǒng)中，電動(dòng)閘閥用于控制給水量，保證鍋爐的正常運(yùn)行；在蒸汽系統(tǒng)中，用于控制蒸汽的流量和壓力，調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速和功率；在循環(huán)水系統(tǒng)中，用于控制循環(huán)水的流量和流向，保證冷凝器的正常工作；在除灰除渣系統(tǒng)中，用于控制灰渣的排放，防止環(huán)境污染。

（四）冶金行業(yè)

冶金行業(yè)在鋼鐵、有色金屬等的冶煉過程中，需要大量的高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)的輸送和控制。電動(dòng)閘閥因其耐高溫、高壓、耐腐蝕的性能特點(diǎn)，在冶金行業(yè)的高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、有色金屬冶煉等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中發(fā)揮著重要作用。例如，在高爐的煤氣輸送管道上，電動(dòng)閘閥用于控制煤氣的流量和壓力，保證高爐的正常生產(chǎn)；在轉(zhuǎn)爐的氧氣供應(yīng)管道上，用于快速切斷氧氣，防止事故發(fā)生；在有色金屬冶煉的電解液輸送管道上，用于控制電解液的流量和流向，保證冶煉過程的順利進(jìn)行。

（五）給排水與污水處理行業(yè)

在給排水系統(tǒng)中，需要對(duì)水的流量和流向進(jìn)行精確控制，以滿足城市供水、消防水系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等的需求。電動(dòng)閘閥的流阻小、流量大、控制精度高的特點(diǎn)，使其非常適合用于給排水管道的控制。在污水處理廠，污水中含有大量的雜質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)，電動(dòng)閘閥的耐腐蝕性能和抗堵塞能力能夠很好地滿足污水處理的要求，廣泛應(yīng)用于污水的輸送、調(diào)節(jié)和處理過程中，如進(jìn)水口、沉淀池、出水口等部位。

（六）建筑行業(yè)

在建筑領(lǐng)域，電動(dòng)閘閥常用于建筑物的給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)等。在給排水系統(tǒng)中，電動(dòng)閘閥用于控制自來水的流入和污水的排出；在消防系統(tǒng)中，電動(dòng)閘閥用于控制消防水的供應(yīng)，確保在火災(zāi)發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)提供足夠的消防用水；在供暖系統(tǒng)中，電動(dòng)閘閥用于控制熱水的流量和流向，調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。同時(shí)，電動(dòng)閘閥的自動(dòng)化控制功能可以實(shí)現(xiàn)建筑物的智能化管理，提高建筑物的運(yùn)行效率和舒適度。

六、選型要點(diǎn)

（一）確定閥門類型

根據(jù)實(shí)際使用工況和工藝要求，首先確定是否需要選擇電動(dòng)閘閥。如果對(duì)閥門的自動(dòng)化控制程度、開閉速度、控制精度等有較高要求，且介質(zhì)需要精確切斷或調(diào)節(jié)流量，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)有穩(wěn)定的電源供應(yīng)，那么電動(dòng)閘閥是一個(gè)合適的選擇。在確定為電動(dòng)閘閥后，還需進(jìn)一步根據(jù)具體情況選擇明桿式、暗桿式、平行式、楔式等不同結(jié)構(gòu)形式的閥門。明桿式電動(dòng)閘閥適用于需要直觀觀察閥桿運(yùn)動(dòng)情況的場(chǎng)合；暗桿式電動(dòng)閘閥適用于空間有限、不便于觀察閥桿運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合；平行式電動(dòng)閘閥適用于低壓、大口徑的管道；楔式電動(dòng)閘閥適用于中高壓管道。

（二）規(guī)格參數(shù)選擇

公稱通徑：根據(jù)管道的公稱通徑選擇與之匹配的閥門公稱通徑，確保閥門能夠順利安裝在管道系統(tǒng)中，并且不影響介質(zhì)的正常流通。同時(shí)，要考慮未來可能的流量變化，適當(dāng)預(yù)留一定的余量。一般來說，閥門的公稱通徑應(yīng)與管道的公稱通徑相等或略大，以保證足夠的流通能力。

工作壓力：根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的工作壓力，選擇具有相應(yīng)耐壓等級(jí)的閥門。閥門的工作壓力必須大于或等于管道的工作壓力，以確保閥門在運(yùn)行過程中的安全性。同時(shí)，要考慮壓力波動(dòng)的影響，選擇合適的壓力等級(jí)，避免因壓力過高導(dǎo)致閥門損壞。在選擇壓力等級(jí)時(shí)，還需考慮閥門的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式，不同的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式對(duì)壓力的承受能力有所不同。

工作溫度：根據(jù)介質(zhì)的工作溫度選擇合適的閥門材質(zhì)和密封材料。不同的材料具有不同的耐溫范圍，例如，橡膠密封件一般適用于常溫工況，其耐溫范圍通常在 - 20℃至 120℃之間；聚四氟乙烯密封件的耐溫范圍較寬，可達(dá) - 100℃至 250℃；金屬密封件則適用于高溫工況，可承受更高的溫度。如果選擇的材料耐溫性能不足，可能會(huì)導(dǎo)致密封性能下降、閥門損壞等問題。

（三）介質(zhì)性質(zhì)考量

腐蝕性：如果介質(zhì)具有腐蝕性，必須選擇耐腐蝕的材料制造閥門。例如，對(duì)于強(qiáng)酸性介質(zhì)，可選用不銹鋼或特殊合金材質(zhì)的閥體、閘板和閥座；對(duì)于堿性介質(zhì)，可選擇相應(yīng)耐腐蝕的材料組合。同時(shí)，要考慮介質(zhì)的濃度、溫度等因素對(duì)材料耐腐蝕性能的影響，選擇合適的耐腐蝕等級(jí)。

粘度：對(duì)于粘度較大的介質(zhì)，要考慮閥門的流通能力和密封性能。一般來說，粘度較大的介質(zhì)會(huì)增加閥門的流動(dòng)阻力，影響閥門的開啟和關(guān)閉速度。因此，在選型時(shí)需要選擇流道較大、密封性能好的閥門，以確保介質(zhì)能夠順暢通過閥門，并且在關(guān)閉時(shí)能夠有效密封。對(duì)于高粘度介質(zhì)，還可以考慮選擇帶有特殊結(jié)構(gòu)的電動(dòng)閘閥，如流線型閘板設(shè)計(jì)，以進(jìn)一步降低流動(dòng)阻力。

含顆粒情況：如果介質(zhì)中含有固體顆粒，應(yīng)選擇具有良好抗堵塞能力的閥門。例如，可以選擇流道較大、閘板和閥座表面硬度較高的電動(dòng)閘閥，或者在閥門前安裝過濾器，防止顆粒進(jìn)入閥門內(nèi)部，損壞密封面和閘板。對(duì)于含顆粒介質(zhì)，還需注意閥門的清洗和維護(hù)，定期清理閥門內(nèi)部的雜質(zhì)，以保證閥門的正常運(yùn)行。

（四）電動(dòng)執(zhí)行器參數(shù)確定

電源類型：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的電源供應(yīng)情況，選擇合適的電動(dòng)執(zhí)行器電源類型，如 AC220V、AC380V、DC24V 等。同時(shí)，要考慮電源的穩(wěn)定性和可靠性，確保電動(dòng)執(zhí)行器能夠正常工作。在一些對(duì)電源穩(wěn)定性要求較高的場(chǎng)合，還可以配備不間斷電源（UPS），以保證在停電等突發(fā)情況下閥門的正常運(yùn)行。

輸出扭矩：根據(jù)閥門的公稱通徑、工作壓力和密封形式等因素，計(jì)算所需的驅(qū)動(dòng)扭矩，選擇輸出扭矩大于計(jì)算值的電動(dòng)執(zhí)行器。確保電動(dòng)執(zhí)行器能夠提供足夠的動(dòng)力，使閥門在各種工況下都能順利開啟和關(guān)閉。同時(shí)，要考慮一定的安全系數(shù)，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的特殊情況。一般來說，安全系數(shù)可取值 1.2 至 1.5。

控制方式：根據(jù)工藝要求和自動(dòng)化程度，選擇合適的控制方式。常見的控制方式有開關(guān)控制、比例控制、調(diào)節(jié)控制等。開關(guān)控制適用于簡(jiǎn)單的切斷和開啟操作，如在緊急切斷系統(tǒng)中；比例控制適用于需要根據(jù)信號(hào)大小精確調(diào)節(jié)閥門開度的場(chǎng)合，如在流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)中；調(diào)節(jié)控制則適用于需要對(duì)介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，如在溫度控制系統(tǒng)中。同時(shí)，還可以根據(jù)需要選擇遠(yuǎn)程控制、現(xiàn)場(chǎng)控制、智能控制等不同的控制模式，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門的靈活控制。