設(shè)備技術(shù)規(guī)格參數(shù)
系統(tǒng)性能及特點
三防漆涂覆系統(tǒng)為您提供了一個清潔、高效的全自動選擇定位三防漆涂覆過程??杀苊馔扛卜秶瞿x擇的區(qū)域外,從而免去覆膜、去膜及修復(fù)的過程。涂覆閥門能確保小於0.01mm厚度的三防漆涂覆效果,較手工涂覆、浸泡、涂刷等方式有了革命性的改進,大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。系統(tǒng)采用高精度、高性能的驅(qū)動與傳動結(jié)構(gòu),單板涂覆面積可達450mm×400mm 。
傳動性能
三防漆涂覆系統(tǒng)提供了可編程控制的四軸傳動平臺,采用精密滾珠絲杠傳動系統(tǒng)搭配伺服電機,定位精度可達0.02mm。
(1)Z軸方向能根據(jù)元器件高度自動上升及下降膠閥以調(diào)整單次涂覆范圍,從而能更好地控制關(guān)鍵區(qū)域的涂覆效果。
(2)U軸可±170°任意旋轉(zhuǎn)及切換膠閥,其中點膠閥及細(xì)霧化膠閥可傾斜0-300(可手動調(diào)整角度)點膠或涂覆高難度的線路板。有效均勻涂覆器件邊沿,消除陰影效應(yīng)并可實現(xiàn)直線、圓、弧涂覆和點膠。
閥門結(jié)構(gòu)
三防漆涂覆系統(tǒng)的膠閥采用單流體及雙流體結(jié)構(gòu)。
(1)細(xì)霧化膠閥離PCB板距離小於10mm,涂覆寬度為5~10mm(視不同膠、不同氣壓會有些不同) ,最小單次涂覆厚度可小於0.01mm,可獨立調(diào)節(jié)氣壓及膠流量的大小。
(2)大霧化膠閥離PCB板距離小於15mm,涂覆寬度為15~35mm(視不同膠、不同氣壓會有些不同) ,最小單次涂覆厚度可小於0.01mm,可獨立調(diào)節(jié)氣壓及膠流量的大小。
(3)針對關(guān)鍵部件可采用針式膠閥以進行單點或連續(xù)多點涂覆,可換不同號碼的針頭,以適應(yīng)不同膠與流量要求。
(4)可配備針式膠閥針頭校正模組,可自動對針頭偏移進行量測及補償校正。
(5)配有一套專用全自動攪拌涂料儲膠桶,密封恒壓供給方式,供料均勻穩(wěn)定。
涂覆操作軟件
控制軟件易于學(xué)習(xí)、編程、操作,并具有以下幾種涂覆模式。
(1)運行模式
系統(tǒng)將膠閥移動到預(yù)設(shè)坐標(biāo),并控制閥門開關(guān)進行涂覆,涂覆完畢后膠閥自動 回撤到預(yù)定位置。
(2)旋轉(zhuǎn)涂覆模式
系統(tǒng)可傾斜膠閥方向,并且可以繞預(yù)定位置±170°。
(3)在線編程功能
系統(tǒng)可用外接手柄,針對實物進行在線編程。
(4)模擬運行
完成編程后可進行不出料的模擬涂覆,確認(rèn)涂覆軌跡及步驟是否正確。
(5)膠閥參數(shù)設(shè)置
可設(shè)置膠閥移動速度、移動間距、膠閥高度等參數(shù),實現(xiàn)不同類型PCB板的不同涂覆要求。
(6)膠閥切換
在編程過程中可針對PCB板不同區(qū)域的涂覆要求,選擇不同的膠閥(針式點膠閥、細(xì)霧化膠閥、大霧化膠閥)以保證涂覆質(zhì)量,確保達到涂覆效果。
膠閥浸泡清洗
(1)工作過程中等待產(chǎn)品超過設(shè)定時間,膠閥會自動移到浸泡區(qū),防止膠閥頭堵塞,影響涂覆效果。
(2)當(dāng)產(chǎn)品進入時,膠閥會自動移動到吐液區(qū),吐掉膠閥上的殘液,再對產(chǎn)品進行涂覆。
(3)機臺配有專用清洗裝置,獨立清洗液容器,當(dāng)機器長時間不使用或更換涂料時,只須切換閥切換至清洗液接口,就可以清洗每個膠閥。
軌道傳輸
(1)傳輸部分采用高精度步進馬達配備不銹鋼鏈條傳送,能平滑地加減速傳送,使產(chǎn)品快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確地傳送到位置,且不會造成產(chǎn)品撞傷。
(2)軌道調(diào)幅采用高精度步進馬達驅(qū)動,皮帶輪及直線滑軌傳動。調(diào)幅控制精準(zhǔn),可根據(jù)PCBA版的叁數(shù)設(shè)定自動改變軌道幅面,節(jié)省人工調(diào)整、設(shè)定時間。極限位置配有限位開關(guān),安全、方便。
(3)機臺配備SMEMA接口,可用產(chǎn)線上其他設(shè)備連接。
其他部分
(1)隨機附送機臺操作手冊、軟件光碟、維修工具一套、備品一套。
(2)專業(yè)工程師培訓(xùn)及售后服務(wù)。
(3)整機保修壹年,人為損壞除外。
機器外觀尺寸