在機(jī)械加工、金屬壓延等行業(yè)，切削和研磨機(jī)器零配件、金屬軋制等加工過程中，乳化液被廣泛用作冷卻、潤(rùn)滑或傳遞壓力的介質(zhì)。其主要化學(xué)成分包括:水、基礎(chǔ)油(礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物)、表面活性劑、防銹添加劑(環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉(亦是乳化劑)、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁)、極壓添加劑(含硫、磷、氯等元素的極性化合物)、摩擦改進(jìn)劑(減摩劑或油性添加劑)、抗氧化劑。能有效地防止加工工件生銹或受到化學(xué)腐蝕，還能有效的防止細(xì)菌侵蝕感染。
乳化液循環(huán)使用多次后，會(huì)發(fā)生不同程度的酸敗變質(zhì)，性能降低，需進(jìn)行更換，形成廢乳化液。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機(jī)械油高度分散在水中，動(dòng)植物、水生生物更易吸收，且表面活性劑本身對(duì)生物有害，還可溶解一些不溶于水的有毒物質(zhì)。廢乳化液乳化程度越高，化學(xué)性質(zhì)越穩(wěn)定，有機(jī)物濃度和含油量越高，處理難度就越大。
長(zhǎng)期以來，廢乳化液的處理，一直是企業(yè)生產(chǎn)過程中的難題。為此，各研究機(jī)構(gòu)和眾多企業(yè)，紛紛投入大量人力和物力，研究解決廢乳化液處理的技術(shù)難題，主要有各種物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物法、電化學(xué)法等。眾多處理方法普遍面臨的一個(gè)技術(shù)難題，就是難以把產(chǎn)生的所有廢乳化液處理至達(dá)標(biāo)排放，或使水質(zhì)達(dá)到其它要求，其中一個(gè)重要的原因就是處理方法本身無法滿足多變的廢乳化液成分和物理化學(xué)狀態(tài)。
從實(shí)用角度看，當(dāng)前主流的廢乳化液處理技術(shù)，主要包括以下工藝和技術(shù):
(1)破乳。常見的破乳方法是使用破乳劑，或者酸化破乳，實(shí)踐證明難以實(shí)現(xiàn)破乳；其破乳的主要功能是實(shí)現(xiàn)油水分離，以及對(duì)破乳后的油脂、添加劑等大分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行破壞，為后續(xù)的油水分離、雜質(zhì)氣浮和沉淀做準(zhǔn)備；
(2)絮凝。通過上述破乳后，或加入絮凝劑后形成沉渣；
(3)氣浮。通過氣浮形成浮渣；
(4)水質(zhì)的進(jìn)一步處理。通過上述過程分離出的廢水COD依然很高，需要通過各種方法降解，盡可能降低水中COD和其它雜質(zhì)；
(5)其它末端處理。如過濾、對(duì)澄清液再進(jìn)行處理或者過濾，利于排放或回用。
從實(shí)際運(yùn)行效果看，上述處理技術(shù)主要存在以下問題，一是COD降解范圍有限，這主要是破乳不，廢液中COD含量較高；二是生化系統(tǒng)周期太長(zhǎng)，且難以穩(wěn)定，難以適應(yīng)乳化廢液的多變性及快節(jié)奏變化。廢乳化液處理后產(chǎn)生的廢水COD仍高達(dá)9000～10000mg/L，個(gè)別的高達(dá)28000mg/L，同時(shí)還產(chǎn)生大量的油泥狀物質(zhì)，很難再進(jìn)行處理，儲(chǔ)存和運(yùn)輸都很困難。
針對(duì)廢乳化液處置裝置實(shí)際運(yùn)行存在的不足，無錫凱米克裝備科技有限公司根據(jù)乳化液中使用的基礎(chǔ)油和添加劑的不同，采取有效的破乳工藝技術(shù)（熱處理、萃取分離、復(fù)合破乳沉淀劑）分離固-液、液-液組分，將基礎(chǔ)油組分和大部分添加劑分離出來進(jìn)行利用，剩余的以廢水為主的組分通過強(qiáng)化分離和催化降解氧化，將殘存在廢水中的絕大部分污染物去除，使進(jìn)入生化處理設(shè)施的廢水組成基本穩(wěn)定；利用江南大學(xué)在微生物發(fā)酵方面深厚的研發(fā)能力和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，篩選和培育出適宜的菌群，對(duì)從廢乳化液中分離出的廢水具有的適應(yīng)和凈化處理能力，使處理廢水出水各項(xiàng)指標(biāo)滿足接管排放標(biāo)準(zhǔn)。若增加少量后續(xù)處理設(shè)備，還能夠?qū)崿F(xiàn)廢乳化液分離廢水的。
工藝流程：
●工藝流程根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行增減。
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