
一、工作原理:
MVR蒸發(fā)器采用機(jī)械壓縮機(jī)將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽,通過機(jī)械壓縮機(jī)的絕熱壓縮,使其壓力、溫度提高后,再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室,冷凝放熱,因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進(jìn)入蒸發(fā)器前,通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量,使之溫度升高,同時(shí)也冷卻了冷凝液和完成液,進(jìn)一步提高熱的利用率。
二、系統(tǒng)組成:
蒸發(fā)加熱器、結(jié)晶分離器、增稠器、不凝氣冷凝器、強(qiáng)制循環(huán)泵、排料泵、真空及排水系統(tǒng)、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
三、主要特點(diǎn):
1、全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能,蒸汽耗量低。
2、濃縮比大,強(qiáng)制循環(huán)式,使粘度較大及結(jié)晶體的料液容易流動蒸發(fā)。
3、適用于各類物料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶,特別是產(chǎn)品沸點(diǎn)上升(BPR)不是很大的產(chǎn)品或易蒸發(fā)的稀物料。。
4、蒸發(fā)溫度可調(diào),熱量得到充分利用,料液受熱溫和,適用于高濃度及在蒸發(fā)過程, 達(dá)到飽和而大量析出,此時(shí)料液的粘度較高,為防止加熱管堵管,選用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,同時(shí)考慮獲得較好的結(jié)晶質(zhì)量,結(jié)晶器選用操作彈性較大的濃縮。
5、蒸發(fā)器通過強(qiáng)制循環(huán),在管內(nèi)受熱均勻,傳熱系數(shù)高,可防止“干壁" 現(xiàn)象。
6、料液進(jìn)入分離器分離,強(qiáng)化了分離效果,使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。
7、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,布局簡單流暢。
8、全自動操作,可連續(xù)運(yùn)行,安全可靠。
四、MVR蒸發(fā)器的應(yīng)用:
1、MVR蒸發(fā)器相比較傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)技術(shù)而言,可節(jié)約蒸汽使用量同時(shí)不需要大量的冷卻水。
2、MVR蒸發(fā)器目前運(yùn)用于醫(yī)藥、化工、煤化工等行業(yè)的料液、廢水的濃縮、結(jié)晶處理的環(huán)節(jié),由于其節(jié)能、技術(shù)成熟,在不少行業(yè)中,MVR蒸發(fā)器已逐步取代傳統(tǒng)的蒸發(fā)技術(shù)。
3、MVR蒸發(fā)器的應(yīng)用可以降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,從投資成本、運(yùn)行費(fèi)用、技術(shù)成熟度、節(jié)能、環(huán)保、安全等多個(gè)方面對比,相較于多效蒸發(fā),綜合比較節(jié)約運(yùn)行成本。