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KCB型齒輪油泵

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

KCB型齒輪油泵在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪,依靠?jī)升X輪的相互嚙合,把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分

詳細(xì)介紹

KCB型齒輪油泵在泵體中裝有一對(duì)回轉(zhuǎn)齒輪,依靠?jī)升X輪的相互嚙合,把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),當(dāng)齒輪脫開(kāi)嚙合時(shí)在吸入側(cè)就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿(mǎn)齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè),齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出而排出泵外。

產(chǎn)品特點(diǎn)

  1. KCB型齒輪油泵適用于輸送各種有潤(rùn)滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。
  2. KCB型齒輪油泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?;蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體,如汽油、笨等。

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。

  1. 泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作;亦可根據(jù)用戶(hù)需要用銅材或不銹鋼制作。
  2. 安全閥。
    2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵自身不帶安全閥,用戶(hù)在使用時(shí)需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或 將排出閥門(mén)關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓?擊時(shí)安全閥就會(huì)自動(dòng)打開(kāi),卸除部分或全部的高壓液體回 到吸入腔,從而對(duì)泵及管道起到安全保護(hù)作用。
  3. 軸承。
    2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵全部采用DU軸承;可根據(jù)用戶(hù)要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承;可根據(jù)用戶(hù)要求采用錫青銅軸承。
    KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動(dòng)軸承三種結(jié)構(gòu),需在訂貨時(shí)注明。訂貨時(shí)未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。
    軸承為內(nèi)置型式,依靠被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤(rùn)滑性介質(zhì)中工作。
  4. 軸封。
    本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機(jī)械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。
    a. 骨架油封:骨架油封的特點(diǎn)是維護(hù)、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001:以下工作環(huán)境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
    b. 1機(jī)械密封:機(jī)械密封的特點(diǎn)是密封可靠、壽命長(zhǎng),成本高。機(jī)械密封的基體用不銹鋼制造, 動(dòng)、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。
    c. 填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點(diǎn)是耐高溫,有少量泄漏。使用過(guò)程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整,使用溫度在250℃:以下。
    用戶(hù)需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時(shí)注明。凡訂貨時(shí)未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。
  5. 進(jìn)、出油口型式:
    2CY系列齒輪式潤(rùn)滑泵進(jìn)、出油口為與口徑對(duì)應(yīng)的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。
    KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺?口的腰形法蘭;其余泵不配帶法蘭,當(dāng)用戶(hù)需要配帶法蘭時(shí),應(yīng)在訂貨中注明。
  6. 泵與電機(jī)用彈性聯(lián)軸器連接,并安裝在公共底盤(pán)上。

安裝注意事項(xiàng)

  1. 安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞,如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
  2. 安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來(lái)承擔(dān),以免影響泵的精度及壽命。
  3. 油泵應(yīng)盡量靠近油池;管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液,否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
  4. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi),應(yīng)在吸入口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾精度為30目/in,過(guò)濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。
  5. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
  6. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長(zhǎng)或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過(guò)高時(shí),可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長(zhǎng)時(shí)還應(yīng)安裝底閥。

工作前的檢查

  1. 泵的各緊固件是否牢固。
  2. 主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重均勻一致。
  3. 進(jìn)出管道的閥門(mén)是否打開(kāi)。
  4. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
  5. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。

工作時(shí)的維護(hù)

  1. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以?xún)?nèi)。
  2. 當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停泵檢查。
  3. 一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時(shí),要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
  4. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
  5. 切斷電源。
  6. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén)。

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