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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 百分零部件網(wǎng)鋼護(hù)筒焊接加工采用的雙面埋弧焊技術(shù)，能保證鋼護(hù)筒的質(zhì)量要求
鋼護(hù)筒焊接加工采用的雙面埋弧焊技術(shù)，能保證鋼護(hù)筒的質(zhì)量要求。我司秉承客戶至上的服務(wù)理念解，全心全意服務(wù)好每位客戶。
一. 主要施工步驟：施工準(zhǔn)備→下料→卷管→焊接縱縫→校圓→接長→質(zhì)量檢驗(yàn)→試拼→運(yùn)輸→沉樁
二. 主要施工過程及技術(shù)要點(diǎn)：鋼護(hù)筒的加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2003）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81）的要求進(jìn)行施工。在正式加工前，必須繪制鋼板下料圖和鋼護(hù)筒對(duì)接圖，編寫焊接工藝，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
1.下料、卷管及焊接縱縫
下料放樣前必須熟悉圖紙，參與技術(shù)交底工作，放樣應(yīng)在地面平整度很好的平臺(tái)上進(jìn)行。下料采用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行精密切割，保證切口直線度及切口質(zhì)量。下料偏差不得大于1mm。將完成下料的鋼板在刨邊機(jī)上進(jìn)行機(jī)械切削或自動(dòng)切割機(jī)切割，精加工焊接坡口，使坡口尺寸一致，為保證焊接質(zhì)量創(chuàng)造條件。再通過輥床卷板機(jī)滾壓成與鋼護(hù)筒外周相同的管節(jié)，卷管方向與鋼板壓延方向保持一致。將卷成的管節(jié)裝入胎具調(diào)圓，上轉(zhuǎn)臺(tái)采用埋弧自動(dòng)焊接或CO2氣體保護(hù)焊焊接，焊接時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝和規(guī)范操作。焊接前必須清除焊縫兩邊30～50㎜范圍內(nèi)鐵銹、油污、水氣和雜物，并加100×100㎜的引弧板，引弧板板材應(yīng)與母材等強(qiáng)度。埋弧自動(dòng)焊如在焊接過程中出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象,必須將斷弧處刨成1:5的坡度，搭接50mm施焊。多層多道焊時(shí),各層各道間的熔渣必須清除干凈。焊接工作必須由持有焊工證的焊工承擔(dān)，焊工經(jīng)技術(shù)交底、并經(jīng)焊接考核認(rèn)可后方能上崗作業(yè)。
2.校圓、管節(jié)接長、場(chǎng)內(nèi)試拼及編號(hào)
對(duì)焊完的管節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)，橢圓度超標(biāo)（大于5D／1000或5mm）的進(jìn)行校圓，校圓通過輥床卷板機(jī)滾壓完成，以保證每節(jié)管節(jié)的橢圓度。
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