
滾絲機頭通用性能強,切削能力好,單一定位盤可加工14-40鋼筋絲頭,絲扣完整,牙型飽滿,經(jīng)久耐用。 二、滾絲輪: 
1、滾絲機床精度差,振動大,運轉(zhuǎn)不正常下服役;
2、滾絲模具對位不正,被滾壓件發(fā)生軸向位移,牙紋受到剪切和擠壓兩種應力作用;
3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均,表面未清理干凈,有砂輪沫、氧化皮和污臟物;
4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應在27~30HRC;10.9級應在35~37HRC),防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近,導致崩刃。
5、滾壓時未加入潤滑劑,造成干摩擦,使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度,牙紋過度回火被軟化,發(fā)生倒牙、堆牙失效;
6、滾絲輪出廠前必須充分退磁,留有殘磁,工作時因牙紋吸附細鐵沫將加速磨損失效。
保管注意事項:
1.滾絲輪在運用完以后應該整理潔凈絲扣中的鐵銷,避免下次運用時分形成咬齒。
2.滾絲輪長時間不用的情況下應該在表面涂一層油,防止和空氣接觸 氧化 造成尺度不。
3.滾絲輪在保管時應該分類放好,不要隨意丟掉。
三、剝肋刀:

剝肋刀是鋼筋剝肋直螺紋滾絲機的一個配件。剝肋刀與滾絲輪是鋼筋剝肋直螺紋滾絲機的重要配件。它們的組合是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝使鋼筋絲頭達到與母材(如鋼筋連接套筒,直螺紋鋼筋連接套筒)相同的關(guān)鍵設(shè)備。
滾絲機采用內(nèi)出冷卻液,解決了滾軋加工時排屑問題,自動化強度高,進給自動停機復位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備,通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓,然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋,從而達到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。
剝肋刀的特點:設(shè)計合理,使用維護方便(更換刀具僅需五分鐘)。采用滾絲輪冷軋工藝,鋼筋絲頭加工“模具化”精度高,合格率。剝肋刀經(jīng)濟實惠,設(shè)備投資少,成本低。環(huán)保,安全,不受環(huán)境氣候影響。
剝肋刀用途:主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工。是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝的關(guān)鍵設(shè)備。
四、乳化油:

本產(chǎn)品是由基礎(chǔ)油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品。油基外觀在常溫下為棕黃色至淺褐色半透明均勻油體。適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。