青海第二機(jī)床制造有限責(zé)任公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 百分零部件網(wǎng)QH2-064 數(shù)控小規(guī)格曲軸銑床
產(chǎn)品公開資料：
QH2-064數(shù)控小規(guī)格曲軸銑床
一. 機(jī)床主要特點(diǎn)和適用范圍
1. 本機(jī)床是采用盤形銑刀高速外銑加工曲軸的專用機(jī)床，工件由車頭主軸驅(qū)動(dòng)，液壓卡盤自動(dòng)夾緊，液壓尾座頂緊方式進(jìn)行加工，加工效率高。
2. 加工連桿頸、臺肩及其平衡塊側(cè)面時(shí)，銑刀盤可隨動(dòng)加工。專用液壓卡盤夾持曲軸的主軸頸，工件以主軸頸軸線為回轉(zhuǎn)中心，銑刀盤沿曲軸連桿頸偏心回轉(zhuǎn)軌跡隨動(dòng)，工件回轉(zhuǎn)360°即可完成一個(gè)連桿軸頸、臺肩及其平衡塊側(cè)面的加工，不需調(diào)整偏心，能適應(yīng)不同規(guī)格的曲軸，機(jī)床柔性好。
3. 液壓尾座可根據(jù)工件長短調(diào)整位置，能適應(yīng)不同長短的曲軸，機(jī)床調(diào)整方便、可靠。
4. 采用國際品牌公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，控制軸數(shù)為三軸。配合公司自行開發(fā)的用戶宏程序，只需在程序中輸入相應(yīng)的參數(shù)，即可加工不同規(guī)格的曲軸，編程簡單、方便。
5. 進(jìn)給系統(tǒng)采用大扭矩交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)大進(jìn)給量切削。銑刀主軸采用大功率變頻調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)，通過齒輪箱變速后傳至銑刀盤，銑刀盤由國際曲軸銑刀廠商設(shè)計(jì)制作，模塊式刀座，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片，切削線速度可達(dá)180m/min以上，刀具使用壽命長，加工工件精度高，可以實(shí)現(xiàn)高效銑削。
6. 本機(jī)床主要適用于大批或大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)及其零部件等行業(yè)。
二. 機(jī)床規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)
1 回轉(zhuǎn)直徑 200mm
2 工件長度 650mm
3 中心高 420mm
4 工件主軸轉(zhuǎn)速范圍(無級) 0.1～20r/min
5 銑刀盤直徑 Ф450～Ф500mm
6 銑刀盤轉(zhuǎn)速范圍 100～150r/min
7 尾座套筒內(nèi)孔錐度 莫氏5#
8 尾座套筒行程 40mm
9 溜板縱、橫向進(jìn)給范圍 0～2000mm/min
10 溜板縱、橫向快速移動(dòng)速度 6000mm/min
11 變頻主電機(jī) 15KW B3 n=1500r/min
12 液壓電機(jī) 1.1KW B5 1500r/min
13 Z軸伺服電機(jī) M=22N.m
14 X軸伺服電機(jī) M=30N.m
15 C軸伺服電機(jī) M=22N.m
16 控制軸數(shù) Z、X、C軸
17 編程最小單位 0.001mm,0.001°
18 定位精度 C軸：0.02°
Z軸：0.025
X軸：0.016
19 重復(fù)定位精度 C軸：0.01°
Z軸：0.01
X軸：0.008
三. 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)簡介
1. 機(jī)床采用三軸數(shù)控系統(tǒng)，分別控制工件主軸的旋轉(zhuǎn)，銑刀的橫向進(jìn)給和縱向進(jìn)給來完成曲軸的加工。一次裝夾可全部自動(dòng)完成主軸頸、連桿頸及平衡塊的加工。輸入不同的程序即可加工不同規(guī)格的曲軸，傳動(dòng)鏈簡單可靠，使用調(diào)整方便，可實(shí)現(xiàn)除裝卸工件外加工過程的全自動(dòng)控制，加工曲軸精度高，生產(chǎn)效率高，于大批量生產(chǎn)。
2. 機(jī)床整體布局合理，造型美觀。采用整體全防護(hù)，將切削區(qū)全封閉，操作按鈕站固定在防護(hù)罩左側(cè)，操作調(diào)整方便。床身前導(dǎo)軌左右兩端分別放置車頭箱和尾座體，床身后導(dǎo)軌上配置有溜板，其上放置銑頭箱，床身前導(dǎo)軌間設(shè)置磁性排屑器。
3. 機(jī)床床身為長方形箱式結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，內(nèi)部筋板布置合理，床身寬度較高度尺寸大，具有較高的抗彎和抗扭剛度，機(jī)床穩(wěn)定性和抗振性好。床身導(dǎo)軌和底座為整體結(jié)構(gòu)，采用矩形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌跨距大，淬硬并精磨，剛性好，精度高,耐磨性好。
4. 縱橫向?qū)к壘捎镁匦螌?dǎo)軌，動(dòng)導(dǎo)軌面上均粘貼聚四氟乙烯基導(dǎo)軌軟帶，該軟帶自潤滑性能好，磨擦系數(shù)小，可以消除爬行，耐磨性高，能夠長期保持精度。
5. 工件采用工藝孔、鍵槽等方式定位，專用液壓卡盤夾緊。
四. 加工型式
1. 切削過程采用干式加工，壓縮空氣冷卻，單機(jī)自動(dòng)排屑，機(jī)床設(shè)整體防護(hù)罩。
2. 銑刀盤為模塊式結(jié)構(gòu)，根據(jù)檔寬、臺肩和圓角凸輪寬度設(shè)計(jì)為成型刀具。
3. 車頭液壓卡具，圓周和軸向定位，尾座液向頂緊。
4. 加工時(shí)，每個(gè)連桿軸頸、臺肩、平衡塊側(cè)面等，只需一個(gè)工作循環(huán)。
五. 機(jī)床主要配置
1. 數(shù)控系統(tǒng)采用北京FANUC 0IMATE-D公司產(chǎn)品。
2. 滾珠絲杠采用國產(chǎn)，特殊定貨可選進(jìn)口產(chǎn)品。
3. 軸承選用國產(chǎn)產(chǎn)品，重要部位特殊定貨可選進(jìn)口產(chǎn)品。
4. 液壓元件采用國產(chǎn)產(chǎn)品，特殊定貨可選進(jìn)口產(chǎn)品。
5. 潤滑元件采用南京貝奇爾公司產(chǎn)品。
6. 電器元件采用上海施耐德公司產(chǎn)品。
7. 自動(dòng)排屑器采用寶雞澤龍產(chǎn)品。
8. 采用瑞典山特維克或以色列伊斯卡公司銑刀盤。
9. 液壓卡盤采用中國臺灣產(chǎn)品。
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