軸承套圈深冷處理設(shè)備
適用范圍:
高速鋼、硬質(zhì)合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆頭、鋼片、機械零件、醫(yī)藥、生物工程、航空航天等領(lǐng)域。
軸承套圈深冷處理的優(yōu)勢
液氮深冷處理是近年來逐漸興起的一種改善金屬材料或工件性能的有效方式,能改善金屬材料的性能、的技術(shù)指標(biāo),馬氏體在深冷過程中,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,而細小彌散的碳化物在材料的性能改變,可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物,從而強化基體組織,發(fā)揮晶界強化作用,得到以下三個方面的提高:沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。濟南超能專業(yè)生產(chǎn)的金屬熱處理深冷加工設(shè)備就是一種根據(jù)深冷工藝的需求而制造的深冷設(shè)備,經(jīng)過深冷處理后,金屬材料、工件可發(fā)生以下幾種變化:
1、提高硬度,高速鋼、模具鋼洛氏硬度提高1~2度;
2、提高耐磨性Cr12MoV鋼耐磨性提高30%,20Ni3Mo鋼滲碳鋼耐磨性提高89%;
3、提高抗彎度440A鑄造不銹鋼的抗彎強度從1135MPa提高到1355MPa;
4、提高韌性 W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J;
5、提高紅硬性 W18Cr4V在625℃的條件下洛氏硬度從57.9提高到63.9;
6、提高尺寸穩(wěn)定性 95Cr18不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%;
7、提高導(dǎo)電性 銅合金Cu_15Ni_8Sn電阻率從2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。
產(chǎn)品特點
1、采用人機界面+PLC+模塊可編程控制控制方式,實時監(jiān)控箱內(nèi)溫度變化,具備手動和自動雙操作功能,操作簡單,可靠性強。
2、液氮分散制冷技術(shù)和控溫技術(shù),使產(chǎn)品的恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定,保溫結(jié)束自動報警。
3、不銹鋼機箱美觀耐用,采用優(yōu)質(zhì)高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層隔熱。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理,制造工藝規(guī)范,部件布置緊湊,操作簡單功能強大,人性化交流界面;
4、設(shè)備以液氮為冷卻介質(zhì),5分鐘快速制冷,溫度可以達到-196℃。
產(chǎn)品參數(shù)介紹