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更新時(shí)間：2023-11-05 10:51:30瀏覽次數(shù)：267次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 百分零部件網(wǎng)白鋼鋸片（本色）、氮化鋸片（藍(lán)黑）、鍍鈦鋸片（金色）、氮化鉻（彩色）白鋼鋸片
白鋼鋸片（本色）、氮化鋸片（藍(lán)黑）、鍍鈦鋸片（金色）、氮化鉻（彩色）白鋼鋸片
鋸片銑刀鋸切參數(shù)
| 材料 | 鋸切速度（m/min） | 進(jìn)刀量/每齒（mm） |
| C10,C15，St34，St37,低碳鋼，<500N/mm | 30~50 | 0.03~0.05 |
| C20,C40,15Cr3,16MnCr5,中碳鋼<800N/ mm | 20~40 | 0.03~0.04 |
| 38NCD4,50CrV4,14NiCr14,高碳鋼<1200N/mm | 15~25 | 0.02~0.03 |
| 不銹鋼 | 10~30 | 0.01~0.03 |
| 鑄鐵 | 30~50 | 0.04~0.05 |
| 鋁或鋁合金（棒材） | 600~900 | 0.04~0.09 |
| 鋁或鋁合金（型材） | 1000~1600 | 0.03~0.07 |
| 青銅或者紅銅 | 200~300 | 0.04~0.06 |
| 黃銅 | 400~600 | 0.04~0.08 |
| 合成材料 | 60~150 | 0.04~0.08 |
鋸片常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案表
| 問(wèn)題狀況 | 原因分析 | 解決方案 |
| 鋸切時(shí)有異聲 | 1、鋸齒不夠鋒利或斷齒 2 工件夾夾的不過(guò)緊 3、齒上附有切屑 | 1、重新研磨鋸片 2、檢查工件夾緊裝置 3、停機(jī)清理，檢查切割齒數(shù)是否適用 |
| 鋸切工件不垂直 長(zhǎng)短不一致 | 1、切削時(shí)送料架碰撞及晃動(dòng)定位不準(zhǔn)，機(jī)臺(tái)組裝時(shí)沒(méi)有校準(zhǔn)好 2、使用受壓變形的鋸片 3、所切的材料變形不標(biāo)準(zhǔn) 4、機(jī)器下刀過(guò)快及齒數(shù)不正確 | 1、經(jīng)常檢查料架的狀況及定位尺，把機(jī)臺(tái)水平校正好 2、因?yàn)殇徠绣N度，因此豎起擺好，避免重力受壓 3、選擇好的材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)的材料。 4、根據(jù)不同的材料選擇正確的下刀速度，按照材料壁厚選擇齒數(shù)。 |
| 鋸片破損或斷齒原因 | 1、刀蓋未鎖緊 2、鋸片太鈍，切削負(fù)荷太大會(huì)撕裂鋸片，或使用工件切削旋轉(zhuǎn)。 3、鋸片齒形不正確，齒數(shù)不當(dāng) 4、進(jìn)給太大，咬入太多過(guò)載 5、起始鋸切時(shí)工件太尖、薄、材質(zhì)太硬 6、鋸片轉(zhuǎn)速太快 | 1、將螺絲鎖緊 2、重新研磨鋸片 3、切割不同材料需要不同的齒形及齒數(shù)，根據(jù)需要正確選擇。不可一種規(guī)格鋸片任何材料都要切 4、調(diào)整下刀進(jìn)給速度不可過(guò)快 5、注要選擇切割方式需做專(zhuān)用夾具避免材料晃動(dòng) 6、調(diào)整所切割材料的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速 |
| 切口有毛剌 | 1、齒形 2、齒數(shù)不正確 | 1、重新磨齒 2、要根據(jù)被切材料選擇合適的齒形齒數(shù) |
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