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加工直徑700數(shù)控立式車床_制動(dòng)鼓/剎車盤加工VL70數(shù)控立車

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加工直徑700數(shù)控立式車床_制動(dòng)鼓/剎車盤加工VL70數(shù)控立車  立式車床的簡(jiǎn)稱立車,立車主要用于加工直徑大、長(zhǎng)度短的大型、重型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件,回轉(zhuǎn)直徑滿足的情況下,太重的工件在臥車不易裝夾,由于本身自重,對(duì)加工精度有影響,采用立車可以解決上述問題

詳細(xì)介紹

  加工直徑700數(shù)控立式車床_制動(dòng)鼓/剎車盤加工VL70數(shù)控立車
  立式車床的簡(jiǎn)稱“立車”,立車主要用于加工直徑大、長(zhǎng)度短的大型、重型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件,回轉(zhuǎn)直徑滿足的情況下,太重的工件在臥車不易裝夾,由于本身自重,對(duì)加工精度有影響,采用立車可以解決上述問題。山東威力重工機(jī)床有限公司按需定做加工直徑700/800/900/1200汽車輪轂專用數(shù)控立車、剎車盤數(shù)控立車、制動(dòng)盤數(shù)控立車、制動(dòng)鼓數(shù)控立車。詳情咨詢銷售經(jīng)理袁女士.

加工直徑700的數(shù)控立車

VL700數(shù)控立式車床側(cè)視圖

汽車輪轂加工專用數(shù)控立車
  加工直徑700數(shù)控立式車床簡(jiǎn)介:
  輪轂數(shù)控立式車床VL70是一款高速、高效、高剛性的加工設(shè)備,粗精一體化、工序集約化加工,實(shí)現(xiàn)單邊5-10mm的切量,也輕松保證產(chǎn)品的尺寸精度與光潔度及相形位公差要求。機(jī)床采用全封閉防護(hù)罩,防止粉塵腐蝕機(jī)床部件。主要配置均采用進(jìn)口功能部件,增強(qiáng)機(jī)床的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性能,延長(zhǎng)機(jī)床的使用年限。機(jī)床采用12工位刀盤,特殊刀桿,一次裝夾可以完成工件的外圓、里孔、端面的加工,具有效率快、成本低、功率大、強(qiáng)度高。是汽車剎車轂、輪轂加工行業(yè)的設(shè)備,也適用于其他各種轂類零件的加工。

數(shù)控立車裝配車間
  機(jī)床性能特點(diǎn):
 ?、俦緳C(jī)床為單柱立式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),立柱、底座及滑座均采用高牌號(hào)灰口鑄鐵樹脂砂鑄造工藝,并經(jīng)時(shí)效處理;配合導(dǎo)軌面采用55和45滾柱直線導(dǎo)軌,承載力大,精度穩(wěn)定性好。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),完善的加工及裝配工藝,確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性及精度保持性。
 ?、跈C(jī)床主軸采用廣域大扭矩伺服電機(jī)傳動(dòng),既可以低速大扭矩,強(qiáng)力重切削,也可以高速切削。同時(shí)滿足粗加工和精加工需求。
 ?、蹤C(jī)床主軸采用高精度雙列圓柱滾子軸承與雙向推力角接觸球軸承、雙列圓柱滾子軸承配置。該配置結(jié)構(gòu)承載能力,能夠承受較大的切削力和進(jìn)給力,有較高的徑向剛度和軸向剛度,旋轉(zhuǎn)精度較高。
 ?、躕、Z軸伺服電動(dòng)機(jī)經(jīng)柔性聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠副,可減小反向間隙,定位精度高。Z軸升降配置平衡配重塊,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,故障率低。
  X、Z軸采用國(guó)產(chǎn)精密滾珠絲杠副及滾珠絲杠專用軸承,滿足高剛性、高精度切削的要求。絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響。
  ⑤X、Z軸采用的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,工作穩(wěn)定可靠。
 ?、迿C(jī)床刀架采用電動(dòng)刀架或排刀形式,精度準(zhǔn)確,效率高。
 ?、弑緳C(jī)床可根據(jù)用戶需要配置北京凱恩帝、FANUC等國(guó)內(nèi)外品牌數(shù)控系統(tǒng)。

輪轂生產(chǎn)客戶現(xiàn)場(chǎng)
  制動(dòng)鼓/剎車盤加工VL70數(shù)控立車主要技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 VTC500(L) VTC700(L) VTC900(L) VTC1200(L)
回轉(zhuǎn)直徑mm 500 700 900 1200
切削長(zhǎng)度mm 500 700 900 1200
切削直徑mm 500 700 900 1200
主軸形式及代號(hào) A2-6/A2-8 A2-8/A2-11 A2-11 A2-11/A2-15
自制主軸 自制主軸 自制主軸 自制主軸
主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min 80-2000(主軸單元) 80-1500(主軸單元) 80-1200(主軸單元) 80-1200(主軸單元)
80-600(自制主軸) 80-500(自制主軸) 80-500(自制主軸) 80-400(自制主軸)
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無(wú)級(jí) 無(wú)級(jí) 無(wú)級(jí) 無(wú)級(jí)
主軸傳動(dòng)比 1:3 1:3 1:3 1:3
主軸承重T 2.5/4 4/8 8 8/15
主電機(jī)輸出功率kw 11 15 18.5/22 22
主電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩Nm 105 143.3 191/280 280
卡盤直徑/形式 400/K3L 500/K3L 630/K3L 810/K3L
X軸伺服電機(jī)Nm 15 15 18 18
Z軸伺服電機(jī)Nm 15 15 18 18
刀架形式 排刀 排刀架 排刀架 排刀架 排刀架
電動(dòng)刀架 四/六工位 四/六工位 四/六工位 四/六工位
液壓刀塔 八/十二工位 八/十二工位 八/十二工位 八/十二工位
動(dòng)力刀架 八/十二工位 八/十二工位 八/十二工位 八/十二工位
導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式 硬軌 Z向硬軌面85寬 Z向硬軌面90寬 Z向硬軌面100寬 Z向硬軌面120寬
X向硬軌面65寬 X向硬軌面65寬 X向硬軌面65寬 X向硬軌面65寬
線規(guī) Z向35滾柱 Z向45滾柱 Z向55滾柱 Z向65滾柱
X向35滾柱 X向45滾柱 X向45滾柱 X向45滾柱
立柱導(dǎo)軌跨度 /中心距mm 硬軌 425 465 525 525
線規(guī) 430 450 500 500
Z向滾珠絲杠副 1R4010T3 1R4010T3 1R5008T4 1R6308T4
X向滾珠絲杠副 1R3210T3 1R4010T3 1R4008T4 1R5008T4
X軸快移速度m/min 硬軌 10 10 8 8
線規(guī) 18 18 15 15
Z軸快移速度m/min 硬軌 10 10 8 8
線規(guī) 18 18 16 16
X軸行程mm 300 400 500 650
Z軸行程mm 500 700 700 800
電氣容量KVA 12 16 18 22
機(jī)床重量約T 5 6 7.8 9
外形:長(zhǎng)×寬×高mm 1205×1200×2430 1500×1360×2726 1550×1760×3067 1650×1860×3070
1:主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置下的轉(zhuǎn)速范圍,當(dāng)安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機(jī)時(shí),請(qǐng)注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速。
2:數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動(dòng)超過±10%,必須增加穩(wěn)壓裝置,否則數(shù)控機(jī)床將不能正常工作,甚至出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的結(jié)果。
3: 介紹中加工長(zhǎng)度和加工直徑均是標(biāo)準(zhǔn)配置下的技術(shù)參數(shù),如采有特殊卡盤或刀架,機(jī)床技術(shù)參數(shù)需與技術(shù)部門溝通,簽訂協(xié)議時(shí)重新填寫數(shù)據(jù)。
4: 機(jī)床扭矩恒定,但隨著切削直徑的變大,可滿足的切削參數(shù)會(huì)隨著變小,因此機(jī)床加工參數(shù)請(qǐng)根據(jù)工件尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
5:機(jī)床重量?jī)H供參考,最終重量以機(jī)床裝箱單為準(zhǔn)。
6后面L”標(biāo)記的為線規(guī)機(jī)型。
7:本參數(shù)如有變動(dòng),恕不另行通知。
  制動(dòng)鼓/剎車盤加工VL70數(shù)控立車標(biāo)準(zhǔn)配置
  1、數(shù)控系統(tǒng):西門子808D
  進(jìn)給電機(jī)2.4KW/15NM
  主軸電機(jī)11/15Kw
  2、A2-8主軸單元
  3、國(guó)產(chǎn)精密絲杠,中國(guó)臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌和專用軸承。
  4、絲杠、導(dǎo)軌自動(dòng)集中強(qiáng)制油潤(rùn)滑。
  5、全防護(hù)鈑金護(hù)罩。
  6、移動(dòng)式手搖脈沖發(fā)生器,報(bào)警燈。
  7、絲杠、導(dǎo)軌自動(dòng)集中強(qiáng)制油潤(rùn)滑。
  8、冷卻部分。
  9、全防護(hù)鈑金護(hù)罩。
  說(shuō)明:因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善,會(huì)影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo),定貨時(shí)請(qǐng)依據(jù)實(shí)際情況核實(shí),不便之處,敬請(qǐng)諒解!

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