東莞市東唐傳動科技有限公司
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更新時間：2023-08-23 14:13:43瀏覽次數(shù)：146次
聯(lián)系我時，請告知來自 百分零部件網熱鍛齒輪、冷鍛齒輪、熱冷復合鍛齒輪、磨齒齒輪冷鍛件表面質量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工
熱鍛齒輪、冷鍛齒輪、熱冷復合鍛齒輪、磨齒齒輪
冷鍛件表面質量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，提高零件的強度。
冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結晶溫度上加工。
冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而制得零件的加工方法。我國已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷擠壓，甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的冷擠壓。在擠壓設備方面，我國已具備設計和制造各級噸位擠壓壓力機的能力。除采用通用機械壓力機、液壓機、冷擠壓力機外，還成功地采用摩擦壓力機與高速高能設備進行冷擠壓生產。
優(yōu)點
尺寸準確
我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零件)，僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。
節(jié)約材料
冷擠壓件材料利用率通常可以達到80%以上。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%，而用冷擠壓時材料利用率提高到92%；又如萬向節(jié)軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過去的27.8%提高到64%?？梢姡捎美鋽D壓方法生產機械零件，可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料。
生產效率高
用冷擠壓方法生產機械零件的效率是非常高的，特別是生產批量大的零件，用冷擠壓方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍，當前又用冷擠壓活塞銷自動機，使生產率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產率。
適用面廣
如異形截面、內齒、異形孔及盲孔等，這些零件采用其它加工法難以完成，用冷擠壓加工卻十分方便。
強度高
由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態(tài)，變形后材料組織致密、且具有連續(xù)的纖維流向，因而制件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼經切削加工制造解放牌活塞銷，現(xiàn)改用20號鋼經冷擠壓制造活塞銷，經性能測定各項指標，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。
從以上特點，可以看出，冷擠壓技術與當前各種加工方法比較，具有突出的*性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件，開辟了一條廣闊的道路。
冷擠壓件圖
冷擠壓件圖根據零件圖制訂，以1：1比例繪制。其內容包括：
l）確定冷擠壓壓和進一步加工的工藝基準。
2）對于不經機械加工的部位，不加余量，應按零件圖的技術要求直接給出公差，而對于需進行機械加工的部位，應按冷擠壓可以達到的尺寸精度給出公差。
3）確定擠壓壓完成后多余材料的排除方式。
4）按照零件的技術要求及冷擠壓可能達到的精度，確定表面粗糙度等級和形位公差值。
技術經濟指標
為了確保冷擠壓工藝方案在技術經濟上的合理性和可行性，通常采用下述幾個指標來衡量：
1）擠壓件的尺寸 越大，所需設備噸位隨之增大，采用冷擠壓加工的困難性增加。
2）擠壓件的形狀 越復雜、變形程度越大，所需的冷擠壓工序數(shù)目就越多。，
3）擠壓件可達精度和表面粗糙度 它有一定限度。增加修整工序可提高擠壓件精度。
4）擠壓件的材料 材料影響擠壓難度、許用變形程度。
5）擠壓件費用 一般包含材料費、備料費、工具及模具制造費、冷擠壓加工費及后續(xù)工序加工費等。這是一項綜合指標，往往是決定工藝方案是否合理、可行的關鍵因素。
6）擠壓件的批量 批量大時可以使總的成本降低。
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