山東圣德爾金屬制品有限公司
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更新時間：2023-07-18 14:27:44瀏覽次數(shù)：267次
聯(lián)系我時，請告知來自 百分零部件網(wǎng)試驗方法和檢驗規(guī)則 1.沖擊試驗，采用在產(chǎn)品球本體上通過澆口切割10mm×10mm×55mm無缺口試樣進行試驗。 2.洛氏硬度試樣制備時，磨球表面用砂輪機磨成平臺后檢驗，磨去厚度為1.5—5mm。 3.化學成分檢驗，當熔煉爐量超過0.5噸時，應逐爐檢驗；當熔煉量不超過0.5噸時，按照每班次檢驗一次。如一個試樣不合格應加倍復檢，其中仍有不合格，則該爐次不合格。 4.表面硬度檢驗，應從每批次熱處理爐不同位置取樣，個數(shù)不少于5個。經(jīng)檢驗，若有一個鑄鐵磨球不合格，則應任取雙倍的磨球進行復檢。若仍有一個磨球不合格，則該批不合格。 5.內(nèi)部質(zhì)量檢驗，同種類型鑄鐵磨球每連續(xù)生產(chǎn)100噸，隨即抽取1個規(guī)格的鑄鐵磨球進行檢驗。如檢驗不合格，則應在該批中加倍復檢，如化學成分合格可允許重新熱處理，仍有不合格，則該批為不合格。
鑄造鋼球可以分為三個類別包括高鉻球、中鉻球和低鉻球。
1、高鉻球質(zhì)量指標
高鉻球的含鉻量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之間。根據(jù)國家標準,高鉻球硬度必須不小于58hrc,沖擊值應大于等于3.0j/cm2。若達此硬度高鉻球必須用高溫淬火和回火處理。目前國內(nèi)高鉻球淬火有兩種方法包括油淬火和風力淬火。如果高鉻球測試硬度低于54HRC，就意味著它沒有經(jīng)過淬火處理。
2、中鉻球質(zhì)量指標
中鉻球規(guī)定含鉻量范圍從3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之間。它的沖擊值應不小于2.0j/cm2。國家標準要求中鉻球硬度應該大于等于47hrc。為確保質(zhì)量,中鉻球應經(jīng)高溫回火處理消除鑄造應力。
如果鋼球的表面呈黑紅色,證明鋼球經(jīng)過高溫回火處理了。如果鋼鐵球表面仍然帶有金屬本色,我們可以判斷鋼球沒有經(jīng)過高溫回火處理。
3、低鉻球質(zhì)量指標
一般來說,低鉻球含鉻量為0.5%到2.5%,含碳量從1.80%到3.20%。因此,根據(jù)國家標準,低鉻球硬度應該不小于45hrc，沖擊值應該不小于1.5j/cm2。低鉻球也需要高溫度回火處理來保證質(zhì)量。這種處理可以消除鑄造應力。如果鋼球的表面呈深紅色,表明經(jīng)過了高溫回火處理。如果表面仍然呈金屬本色,表明鋼球沒經(jīng)過高溫回火。
鑄造鋼球通常是用于大規(guī)模開礦的各種水泥廠、化工廠、發(fā)電廠、石英砂廠、硅砂廠等。
一. 鑄造鋼球生產(chǎn)工藝流程
| 原材料檢驗——配比材料——中頻爐加熱熔煉——鋼模澆注——淬火處理——回火處理——檢測——包裝 |
| 二.鍛造鋼球質(zhì)量標準檢測方法 |
| 1.鑄造高鉻球化學成份符合下表規(guī)定。不符合下表的情況可根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)。 |
| 代號 | 化學成分（質(zhì)量分數(shù)），℅ | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Cu | V | Ti | P | S | |
| ZQCrG1 | 2.0-3.5 | ≤1.0 | 0.5-2.5 | 10-16 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.3 | ≤0.15 | ≤0.1 | ≤0.1 |
| ZQCrG2 | 16-22 | |||||||||
| ZQCrG3 | 22-28 | |||||||||
| 2..鑄造高鉻球公稱直徑及允許偏差、直徑與最小直徑應符合下表規(guī)定 | ||||||||||
| 公稱直徑 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| 直徑允許偏差 | +2.0 -1.0 | +2.0 -1.0 | +3.5 -1.0 | |||||||
| 直徑與最小直徑差值 | ≤1.8 | ≤2.4 | ≤3.0 | ≤3.6 | ≤4.2 | ≤4.6 | ||||
| 3..鑄造高鉻球力學性能，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。 |
| 代號 | 表面硬度（HRC） | 沖擊試驗Ak | 沖擊疲勞壽命（次數(shù)） | |||||||
| ZQCrG1 | ≥58 | ≥3 | ≥10000 | |||||||
| ZQCrG2 |
| ZQCrG3 |
| 注：1.落球沖擊疲勞試驗采用直徑100mm的磨球，在標準高度3.5米試驗機上的試驗結(jié)果。其他直徑磨球的沖擊疲勞次數(shù)按照他、以下公式換算。Nx=N*100/D。 N是次數(shù)。 2.沖擊韌度和沖擊疲勞壽命指標一般不做交貨依據(jù)。 |
| 三.表面質(zhì)量 |
| 1.磨球表面不允許有裂紋和明顯可見的氣孔、夾渣、縮孔、冷隔、皺皮等鑄造缺陷。 |
| 2.磨球表面缺陷應符合下表 |
| 公稱直徑 | 允許表面缺陷不大于 mm | |||||||||
| 澆口處多肉 | 沾沙面積 | 局部殘留分飛邊 | 深度 | 單孔面積 | 總面積 | |||||
| 20—35 | 1.5 | 16 | 1.5 | 1.5 | 12 | 25 | ||||
| 40—60 | 2.0 | 25 | 2.0 | 2.0 | 16 | 35 | ||||
| 70—100 | 2.5 | 36 | 3.0 | 2.5 | 20 | 50 | ||||
| 五.內(nèi)部質(zhì)量 |
| 在通過澆口中心和球心的剖切面上不允許有縮孔、縮松、氣孔、夾渣和其他孔洞缺陷。 |
| 六.試驗方法和檢驗規(guī)則 |
| 1.沖擊試驗，采用在產(chǎn)品球本體上通過澆口切割10mm×10mm×55mm無缺口試樣進行試驗。 |
| 2.洛氏硬度試樣制備時，磨球表面用砂輪機磨成平臺后檢驗，磨去厚度為1.5—5mm。 |
| 3.化學成分檢驗，當熔煉爐量超過0.5噸時，應逐爐檢驗；當熔煉量不超過0.5噸時，按照每班次檢驗一次。如一個試樣不合格應加倍復檢，其中仍有不合格，則該爐次不合格。 |
| 4.表面硬度檢驗，應從每批次熱處理爐不同位置取樣，個數(shù)不少于5個。經(jīng)檢驗，若有一個鑄鐵磨球不合格，則應任取雙倍的磨球進行復檢。若仍有一個磨球不合格，則該批不合格。 |
| 5.內(nèi)部質(zhì)量檢驗，同種類型鑄鐵磨球每連續(xù)生產(chǎn)100噸，隨即抽取1個規(guī)格的鑄鐵磨球進行檢驗。如檢驗不合格，則應在該批中加倍復檢，如化學成分合格可允許重新熱處理，仍有不合格，則該批為不合格。 |
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