塑膠模具選擇鋼材

塑膠模具鋼材在工業(yè)和日常生活中的應用越來越廣泛，塑料模具行業(yè)對模具鋼的需求也越來越大。在塑料成型和加工中，模具的質(zhì)量對保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用是不言而喻的。塑料模具已發(fā)展到精密、大規(guī)模、多腔化的方向，對塑料模具鋼性能的要求越來越高。塑料模具鋼的性能應根據(jù)塑料類型、產(chǎn)品使用、批量生產(chǎn)、尺寸精度和表面質(zhì)量的要求來確定。

影響塑膠模具鋼材選擇的因素。

塑膠模具鋼材部件分為兩類：

一是結(jié)構(gòu)件，包括：澆注系統(tǒng)、導向件、頂模板、頂出機構(gòu)、支撐件等；

另一種是成型件，包括：型腔、型芯、鑲嵌件等。

一類零件可根據(jù)機械零件的要求進行強度和結(jié)構(gòu)設計。材料一般采用中低碳結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼和碳工業(yè)鋼。由于結(jié)構(gòu)復雜，成型件尺寸精度高，表面粗糙度值低，接縫密封性好，對模具材料的機械性能、耐磨性和加工工藝提出了專業(yè)要求。

1.模具的主要失效形式。

由于模具工作溫度高，壓力大，部分塑料材料容易磨損和腐蝕模具表面，有時會被脫模引起碰撞。有三種主要的故障形式：

(1)表面磨損。

由于塑料中樹脂填料的增強，會沖刷、磨損和腐蝕模腔表面，從而影響模腔表面粗糙度值的增加，尺寸超差。

（2）變形

模具局部塑性變形，導致表面凹陷、皺紋、麻點、棱角等損壞。

（3）斷裂

由模具局部應力集中引起的斷裂。

2.模具的制造和使用要求。

塑料模具對材料的強度和韌性要求低于冷作模和熱作模。根據(jù)其失效形式和工作要求，其基本性能要求總結(jié)為：

(1)足夠的耐磨性。

由于表面磨損是模具的主要失效形式之一，模具應具有足夠的硬度，以確保模具的耐磨性和使用壽命。通常需要選擇合適的材料和合適的熱處理方法來滿足硬度的要求。但當硬度達到一定值時，硬度對耐磨性的提高并不明顯。

(2)減少熱處理變形的影響。

由于注塑件的形狀往往比較復雜，塑料模具在淬火后難以加工，有時甚至不能加工。為了提高硬度，必須進行熱處理。應采取適當?shù)拇胧p少熱處理變形的影響，對于熱處理后必須加工的模具，應選擇熱處理變形小的材料。

(3)切削性能優(yōu)異。

在塑料模具的制造中，切割加工成本往往占大部分。為了延長切割工具的使用壽命，保證加工表面的質(zhì)量，模具材料需要良好的切割加工，預硬材料也需要良好的淬火加工。

(4)良好的拋光性能和腐蝕性。

為了獲得高質(zhì)量的塑料制品，必須拋光模具內(nèi)腔的表面，以降低表面粗糙度值。為了保證模具具有良好的電加工和鏡面拋光，模具鋼應純度高，組織細微，均勻，致密，無纖維方向。

(5)耐腐蝕性好。

注塑聚氯乙烯或含有阻燃劑和其他添加劑的塑料產(chǎn)品會分解腐蝕性氣體，對模具表面有一定的化學腐蝕作用。制作此類模具時，應選擇具有一定耐腐蝕性的鋼材。