塑膠模具鋼材在加工時要注意的事項(xiàng)有哪些？

生產(chǎn)過程中一定有很多問題需要我們?nèi)プ⒁?，為什么要這樣說呢，首先我們要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，還有就是在加工過程中減少故障的發(fā)生。接下來我們就來了解一下塑膠模具鋼材在加工時需要注意的事項(xiàng)有哪些？

1、設(shè)計(jì)中，最需要注意的是尺寸問題，尺寸上的微小偏差將會導(dǎo)致產(chǎn)品不能使用，所以在設(shè)計(jì)時要反復(fù)計(jì)算圖紙，制作也要精準(zhǔn)測量，防止出現(xiàn)誤差。

2、加工過程中，注射溫度是注射成型的步，溫度可以分為：干燥溫度、物料溫度、模具溫度，這些都是關(guān)鍵因素。烘干溫度是為了保證成型質(zhì)量而預(yù)先將聚合物干燥，確保聚合物在一定條件下干濕；料溫是為了確保聚合物塑化(熔膠)(熔膠)正常，而順利充模、成型；模具溫度是產(chǎn)皮尺寸、成型周期等重要因素，影響產(chǎn)品在模腔中的冷卻速度和制品外觀質(zhì)量。

3、塑料模具加工過程中，注射模速度、熔料速度、脫模速度、模具速度、頂進(jìn)后退速度都直接影響模具的質(zhì)量。提高注塑速度會影響充模壓力的提高，提高注塑速度可使流道長度增大，制品質(zhì)量均勻保證產(chǎn)品質(zhì)量，高速射出適于長流程制品，低速時控制制品尺寸；熔料速度影響塑化性能的作用；熔體溫度是保證機(jī)臺生產(chǎn)運(yùn)行的重要條件之一；熔體溫度是為了降低熔體比容，使熔腔內(nèi)壓下降，防止其外流的作用；開合模速度是保證機(jī)臺生產(chǎn)運(yùn)行的重要條件之一；頂針前進(jìn)后退速度是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，使熔腔內(nèi)壓下降，防止其外流的作用。

4、加工過程中，壓力分為：射壓、保壓、反壓、鎖模壓力、模具保護(hù)壓力、頂出壓力。噴射壓力是用來克服熔體從噴嘴-流道-澆口-澆口-型腔的壓力損失，以確保型腔被填充；保壓是為了減少由于過大的注塑壓力而引起的粘模破裂或彎曲；是為了避免模具在高速、高壓狀態(tài)下，有異物，壓壞模具；頂出壓力是防止制品脫離模面造成不良。

5、加工產(chǎn)品前，先清理凹槽，再檢查一遍模具的尺寸，以防在生產(chǎn)過程中中途失效或影響產(chǎn)品尺寸。