塑膠模具鋼材拋光是十分耗時間的操作

高于金屬再結(jié)晶溫度的塑膠模具鋼材的鑄造工藝稱為熱鍛。熱鍛造也叫熱模鍛，鑄造時金屬變形劇烈，鍛件與模具的接觸時間長。因此對模具數(shù)據(jù)具有高的熱穩(wěn)定性、高溫強度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲勞、耐磨、易加工。工作負荷小的熱鍛模具可以用低合金鋼制造。

熱處理：模具一般熱處理溫度和時間可參照《熱處理手冊》或《機械工程手冊》。要求說明如下：

(1)應(yīng)選擇合理的熱處理工藝來減小熱處理變形(一般選擇多段加熱工藝，防止加熱開裂)，同時考慮所選擇的熱處理方法，防止合金元素的蒸發(fā)，在資料淬透性好的條件下，盡量選用真空熱處理、氣體淬火技術(shù)，減小熱處理后較大的加工余量，導(dǎo)致表面表面溫度過高，影響模具壽數(shù)。但是對于淬硬性較差的資料，或含有較高Ni的高溫易揮發(fā)元素，應(yīng)選擇鹽浴熱處理。

(2)選用滲碳處理技巧，即應(yīng)用滲碳技能，阻止熱處理表面脫碳，一起提高表面的耐磨性，以及在表面使用滲碳淬火后，表面形成高壓應(yīng)力，提高模具的抗疲勞強度。

(3)模具資料中通常含有較高的Cr,Mo,V,W,Nb等高溫、強碳化物的形成元素，提高模具的強度、紅硬性等性能，在熱處理與回火處理中，有明顯的二次硬化特性，即低溫回火與高溫回火形成兩次高硬度。因此，可以根據(jù)實際使用模具的實際使用溫度，有選擇地采用回火溫度，但對熱鍛模具應(yīng)選用高溫回火工藝，以防止二次回火硬化效應(yīng)在使用時模具性能下降。

目前，外協(xié)加工熱處理以硬度為標準對熱作模具進行熱處理的現(xiàn)象非常普遍。必須對生產(chǎn)過程進行控制，使工件具有充足的熱能，以滿足紅硬為標準的熱處理工藝，不能單純地認為達到硬度要求就是合格的模具。

磨光是非常耗時的操作，有時對整個模具的表面拋光有困難?，F(xiàn)在模具已經(jīng)能夠在淬硬狀態(tài)下用切削刀具進行加工成型，這一新的工藝縮短了制模周期。

如何運用這一新的技巧，很重要的一點是運用正確的切削刀具和切削參數(shù)。其他使用的加工刀具和刀具的加工路徑對最終結(jié)果也有很大影響。銑削淬火態(tài)模具鋼時，可選用硬質(zhì)合金刀具、金屬陶瓷刀具或立方氮化碳硼刀具。本文探討了使用CBN刀具時，數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)硬度對刀具壽命的影響。討論會的最初目的是探討50~60HRC不同牌號冷作模具鋼時刀具的使用壽命。

CBN刀具非常適合加工工件硬度超過50HRC的材料。當加工過程中，銑削硬度約為50HRC時，刀具壽命非常長。因此，我們決定將研討推廣到某些熱作模具鋼，熱作模具鋼使用的硬度多為40~50HRC，采用不同含硫量H13型熱作模具鋼。

難以解釋熱作模具鋼銑削試驗的結(jié)果。OR-VARSUPREME是非常純的鋼種，其數(shù)據(jù)基體中非金屬夾雜物含量非常低。這種材料很難在軟化退火狀態(tài)下加工，特別是使用高速鋼刀具。