五金精密模具 返回列表頁

精密模具磨削加工采用的機床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。在五金精密模具加工時需嚴格控制，應注意以下幾點事項：

1、控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生，即使是十分微小的裂紋，在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。因此，精磨的進刀要小，不能大，冷卻液要充分，尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。

2、精磨時選擇好恰當?shù)哪ハ魃拜喪种匾?，并且要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。

3、加工中常會遇到一種長而薄的薄板零件，此類零件的加工較難。磨削時以等高塊墊在工件下面，四面擋塊抵死，加工時小進刀，多光刀，加工好一面后，可不用再墊等高塊，直接吸附加工，這樣可改善磨削效果，達到平行度要求。

4、軸類零件具有回轉(zhuǎn)面，其加工廣泛采用內(nèi)外圓磨床及工具磨床。加工過程中，頭架及頂部相當于母線，如果其存在跳動問題，加工出來的工件同樣會產(chǎn)生此問題，影響零件的質(zhì)量，因此在加工前要做好頭架及頂部的檢測工作。