精密鑄造模具 返回列表頁

高精度模具加工步驟：加熱和預(yù)塑化:由傳動系統(tǒng)驅(qū)動，螺桿將料斗中的物料向前輸送并壓實。在桶外加熱器、螺桿和桶的剪切和摩擦的混合作用下，物料逐漸熔化，一定量的熔融塑料堆積在桶的頭部。在熔體的壓力下，螺桿慢慢后退。根據(jù)計量裝置一次注射所需的量來調(diào)節(jié)向后的距離。當(dāng)達到預(yù)定的注射量時，螺桿停止旋轉(zhuǎn)和向后運動。

夾緊和鎖緊：夾緊機構(gòu)推動模板和安裝在活動模板上的活動模具部件閉合鎖緊模具，以保證成型時能提供足夠的夾緊力鎖緊高精密模具。

注射裝置前移：合模完成后，推動整個注射座前移，使注塑機噴嘴與模具主澆口*貼合。

注射保壓：模具鎖緊，高精密模具廠家操作噴嘴與模具*貼合后，注射液壓缸進入高壓油，推動螺桿相對料筒向前，將料筒頭部堆積的熔體以足夠的壓力注入模腔，由于溫度降低，塑料體積縮小。為了保證塑料零件的致密性、精度和機械性能，需要對模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力來補充材料。

卸壓:當(dāng)高精度塑料模具澆口處的熔體凍結(jié)時，可以卸壓。

注射裝置的退出：一般來說，卸壓完成后，螺桿可以旋轉(zhuǎn)和后退，完成下一次加料和預(yù)塑化過程。(現(xiàn)有注射成型中，取消了注射座離開模具主澆口的動作，此動作在成型流涎嚴重的材料時進行，如PA)。

高精度塑料模具型腔內(nèi)的塑料零件冷卻成型后，鎖模機構(gòu)打開模具，推出模具內(nèi)的塑料零件。