實(shí)際工況模擬高加速失效分析及壽命試驗(yàn)裝置 返回列表頁

EPB 滾珠絲桿壽命試驗(yàn)機(jī)技術(shù)介紹

EPB 滾珠絲桿壽命試驗(yàn)機(jī)主要用于高頻次、長周期、變溫測量條件下，按照

特定加載參數(shù)，對(duì)絲桿副的壽命、可靠性進(jìn)行測試，并完成相關(guān)技術(shù)參數(shù)的驗(yàn)證。

工作原理

拖動(dòng)電機(jī)通過扭矩傳感器、軸承座、連接工裝將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至被測絲桿輸

入端；靜壓負(fù)載單元通過連接工裝將載荷作用于絲桿螺母；被測絲桿螺母通過相

應(yīng)工裝及拉壓力傳感器相連，被測絲桿螺母運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)受到負(fù)載單元的阻力作用，

從而模擬實(shí)際加載工況；被測絲桿所受阻力大小由拉壓力傳感器測得；測試過程

中會(huì)同步測量絲桿副產(chǎn)生的反向間隙、振動(dòng)、溫升等信號(hào)，上述指標(biāo)任意出現(xiàn)異

常即可認(rèn)定絲桿副壽命結(jié)束。

主要結(jié)構(gòu)

試驗(yàn)系統(tǒng)主要由試驗(yàn)平臺(tái)、加載單元、靜壓負(fù)載單元、試驗(yàn)工裝、電液伺服

泵站、靜壓模塊、高低溫環(huán)境箱、制冷單元、電控系統(tǒng)、傳感器系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)及

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、測量軟件等等組成。傳感器系統(tǒng)包括扭矩傳感器、力傳感器、位

移傳感器、溫度傳感器、振動(dòng)傳感器等。外形結(jié)構(gòu)圖如下圖所示。

為滿足高頻次、長周期的工況要求，試驗(yàn)平臺(tái)采用整體焊接鋼結(jié)構(gòu)布局，剛

度大，無反向間隙，穩(wěn)定性好，可有效控制過程中的振動(dòng)現(xiàn)象。

負(fù)載單元采用靜壓支承伺服油缸，是試驗(yàn)裝置的核心部件，其通過外部的壓

力源向活塞桿、缸體摩擦表面之間供給壓力油液，借助油液內(nèi)靜壓力來承載，實(shí)

現(xiàn)純液體壓力潤滑，可避免接觸面磨損，并使接觸面之間阻力達(dá)到極小，同時(shí)又

可承受很高載荷，所以在高頻次、長周期的工況下，本負(fù)載單元可保證試驗(yàn)機(jī)長

壽命、高強(qiáng)度的正常使用。

液壓伺服泵站采用無泄露的*技術(shù)，壓力輸出平穩(wěn)，無波動(dòng)，低噪音，散

熱效果好，過濾精度高，壓力超載、油溫超溫自動(dòng)保護(hù)。

控制方式為力、位移PID 閉環(huán)控制，并可實(shí)現(xiàn)任意控制模式的平滑無擾動(dòng)切

換。控制框圖如下圖所示。

試驗(yàn)軟件適用于Windows2000/XP 平臺(tái),與控制系統(tǒng)配合完成試驗(yàn)。軟件包括

以下幾個(gè)模塊：結(jié)果顯示模塊、絲杠參數(shù)設(shè)置模塊、運(yùn)行參數(shù)設(shè)置模塊、運(yùn)行狀

態(tài)模塊、手動(dòng)運(yùn)行模塊、主操作模塊、數(shù)據(jù)處理模塊。軟件自成體系，可與控制

系統(tǒng)高速數(shù)據(jù)通訊，軟件可繪制符合試驗(yàn)相關(guān)曲線，并能獨(dú)立完成各類試驗(yàn)管理、

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、試驗(yàn)報(bào)告打印等功能。

保護(hù)功能設(shè)有油路堵塞、超溫、低液位、液壓系統(tǒng)過載、電機(jī)過熱、預(yù)置循

環(huán)次數(shù)到、試件損壞裂等報(bào)警停機(jī)功能。

技術(shù)參數(shù)

1. 負(fù)菏范圍：±600KN，150%的過載保護(hù)；

2. 負(fù)荷精度：示值的±1%；

3. 負(fù)荷行程：0?120mm；

4. 位移速度：0.05?200mm/sec；

5. 位移分所率: 0.01mm；

6. 傳感器精度：位移傳感器：0.1 級(jí)；負(fù)荷傳感器線性度：0.03%；

7. 噪音：小于72dB(2m 內(nèi))；

8. 恒壓伺服泵站規(guī)格：流量40L/min，16Mpa；

9. 電源：220V/380V；

10. 尺寸：約4000mm×1000mm×1600mm。

高低溫環(huán)境箱

1. 內(nèi)容積（長×寬×高）參考尺寸：0.3m×0.3m×0.4m；

2. 調(diào)溫范圍：-40℃~ +150℃；

3. 溫度差：≤ 2℃；

4. 溫度偏差：高溫≤±2℃，低溫≤±2℃；

5. 溫度波動(dòng)度：高溫≤±1℃，低溫≤±1℃；

6. 工作時(shí)間：長期連續(xù)。

工作條件

1. 環(huán)境溫度：15-30℃；

2. 相對(duì)濕度：≤85%；

3. 電源：三相五線制，50HZ，電源波動(dòng)±10%；

4. 試驗(yàn)機(jī)水平度：0.2/1000；

5. 地面基礎(chǔ)穩(wěn)固，承載能力強(qiáng)；

6. 試驗(yàn)室無振動(dòng)，無腐蝕性介質(zhì)和無強(qiáng)磁場干擾。

EPB 滾珠絲桿效率試驗(yàn)機(jī)技術(shù)介紹

EPB 滾珠絲桿效率試驗(yàn)機(jī)主要用于絲杠副正傳動(dòng)效率測試，并通過測控軟件

自動(dòng)計(jì)算得到試驗(yàn)絲桿副的效率指標(biāo)。

工作原理

正傳動(dòng)時(shí)，伺服電機(jī)通過扭矩傳感器、軸承座、連接工裝將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞至

被測絲桿輸入端；負(fù)載單元通過連接工裝將載荷作用于絲桿螺母；被測絲桿螺母

通過相應(yīng)工裝及拉壓力傳感器相連，被測絲桿螺母運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)受到負(fù)載單元的阻力

作用，從而模擬實(shí)際加載工況；被測絲桿所受加載扭矩、負(fù)載力由扭矩、拉壓力

傳感器測得；測試過程中還會(huì)會(huì)同步測量絲桿副轉(zhuǎn)速、螺母位移等參數(shù)，最后通

過測控軟件自動(dòng)計(jì)算得出效率值。

主要結(jié)構(gòu)

主要包括平臺(tái)、拖板、伺服加載單元、負(fù)載單元、試驗(yàn)工裝、電控系統(tǒng)、傳

感器系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、測量軟件等組成。傳感器系統(tǒng)包括扭矩傳感

器、力傳感器、位移傳感器等。結(jié)構(gòu)圖如下圖所示。

試驗(yàn)平臺(tái)采用整體焊接鋼結(jié)構(gòu)布局，剛度大，穩(wěn)定性好、承載能力強(qiáng)。

負(fù)載單元傳動(dòng)鏈包括磁粉制動(dòng)器，齒條、傳動(dòng)箱、小齒輪，螺母軸向力推動(dòng)

拖板移動(dòng)，其上小齒輪通過齒條作用于磁粉制動(dòng)器，形成負(fù)載阻力。

控制方式為力、位移、扭矩PID 閉環(huán)控制，并可實(shí)現(xiàn)任意控制模式的平滑無

擾動(dòng)切換?？刂瓶驁D如下圖所示。

試驗(yàn)軟件適用于Windows2000/XP 平臺(tái),與控制系統(tǒng)配合完成試驗(yàn)。軟件包括

以下幾個(gè)模塊：結(jié)果顯示模塊、絲杠參數(shù)設(shè)置模塊、運(yùn)行參數(shù)設(shè)置模塊、運(yùn)行狀

態(tài)模塊、手動(dòng)運(yùn)行模塊、主操作模塊、數(shù)據(jù)處理模塊。軟件自成體系，可與控制

系統(tǒng)高速數(shù)據(jù)通訊，軟件可繪制符合試驗(yàn)相關(guān)曲線，并能獨(dú)立完成各類試驗(yàn)管理、

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、試驗(yàn)報(bào)告打印等功能。

技術(shù)參數(shù)

1. 負(fù)菏范圍：±500KN；

2. 負(fù)荷精度：示值的±1%；

3. 負(fù)荷行程：0?120mm；

4. 位移速度：0.05?4/min；

5. 位移分所率: 0.01mm；

6. 傳感器精度：位移傳感器：0.1 級(jí)；負(fù)荷傳感器線性度：0.03%；

7. 噪音：小于72dB(2m 內(nèi))；

8. 電源：220V/380V；

9. 尺寸：約1300mm×900mm×1500mm.

工作條件

7. 環(huán)境溫度：15-30℃；

8. 相對(duì)濕度：≤85%；

9. 電源：三相五線制，50HZ，電源波動(dòng)±10%；

10. 試驗(yàn)機(jī)水平度：0.2/1000；

11. 試驗(yàn)室無振動(dòng)，無腐蝕性介質(zhì)和無強(qiáng)磁場干擾。