一．機床的主要用途及特點
本機床為數(shù)控插齒機，主要適用于大、中型減速機、風(fēng)力發(fā)電部件、拖拉機、工程機械、礦山及冶金機械、機床、航空、紡織機械等行業(yè)，適用于單件和小批生產(chǎn)，也適用大批量生產(chǎn)。本機床主要用于加工內(nèi)、外直齒圓柱齒輪及各種形狀的直齒非圓柱齒輪和平板凸輪。采用螺旋導(dǎo)軌和帶有螺旋齒的插齒刀，可加工斜齒圓柱齒輪，采用特殊刀具可加工多種齒形的結(jié)合子和漸開線花鍵。
二．機床主要性能和結(jié)構(gòu)特點
1．機床為縱向布局，刀架擺動讓刀，工作臺在三條矩型導(dǎo)軌上實現(xiàn)徑向進給。床身、立柱、刀架、工作臺均具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)和傳動剛性。
2．機床為三軸聯(lián)動數(shù)控插齒機，三數(shù)控軸為：插齒刀回轉(zhuǎn)、工作臺回轉(zhuǎn)、工作臺徑向進給。
3．機床主運動采用變頻電機驅(qū)動，實現(xiàn)無級調(diào)速和自動轉(zhuǎn)換（YK51125A采用伺服主軸電機）。
4．機床刀軸有自動上停功能，并采用新型的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)上提拉功能。
5．刀具主軸的運動采用切削全程均力的刀軸本體為零度大直徑蝸桿，扇形零度蝸輪傳動裝置，保證了刀具主軸有充余的切削力（見照片）。
6．機床采用新型雙滾子凸輪雙向讓刀結(jié)構(gòu),可實現(xiàn)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、低噪聲的讓刀運動。
7．機床具有斜向讓刀功能，可防止切齒干涉現(xiàn)象。
8．機床配置安全防護罩，可防止油污外濺，工況可視性好，操作方便，并配有自動排屑器。
9．機床刀架采用獨立的強力潤滑系統(tǒng)，其余部分是定時定量潤滑，配備沖屑?xì)鈽尅?span lang="EN-US">
10．機床配置德國西門子（SIEMENS）公司802D或840D數(shù)控伺服系統(tǒng)，獨立密封的電氣控制柜可配置空調(diào)。
11．機床采用大油量冷卻，整體床身為冷卻油池，及時帶走切削熱量，精度穩(wěn)定。
12．工作臺主軸與工作臺底坐之間有定時定量潤滑，減少扭力，延長工作臺蝸輪副壽命。
13．機床具有獨立的液壓站，回油及時，不產(chǎn)生混油現(xiàn)象。
14．工作臺回轉(zhuǎn)軸（Y軸）上的伺服電機增加了減速機，提高了電機的使用性能。
15．刀架采用內(nèi)置彈簧和新型刀具接套結(jié)構(gòu)。
三．機床的主要技術(shù)參數(shù)
| | YK51125 | YK51125A |
| zui大加工直徑 | 外齒 | mm | 1250 | 1250 |
| 內(nèi)齒 | mm | 1250 | 1250 |
| zui大加工模數(shù) | mm | 12 | 12 |
| zui大加工齒寬 | mm | 200 | 280 |
| 插齒刀沖程zui大行程長度 | mm | 220 | 300 |
| 插齒刀刀軸軸線至工作臺軸線的距離 | mm | 190~750 | 190~750 |
| 工作臺直徑 | mm | 1250 | 1250 |
| 工作臺面至插齒刀支承面的距離 | mm | 215~465 | 380~710 |
| 插齒刀每分鐘往復(fù)行程 | str/min | 30~200 | 30~200 |
| 主電機功率 | kw | 15 | 15 |
| 圓周進給速度 | mm/str | 0.01~3 | 0.01~3 |
| 徑向進給速度 | mm/str | 0.01~0.5 | 0.01~0.5 |
| 機床總功率 | KVA | 40 | 40 |
| 機床重量 | t | 19 | 20 |
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