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YL型凸緣聯(lián)軸器（亦稱法蘭聯(lián)軸器）是利用螺栓聯(lián)接兩凸緣（法蘭）盤式半聯(lián)軸器，兩個半聯(lián)軸器分別用鍵與兩軸聯(lián)接，實現(xiàn)兩軸聯(lián)接，傳遞轉矩和運動。凸緣聯(lián)軸器結構簡單，制造方便，成本較低，工作，裝拆、維護均較簡便，傳遞轉矩較大，能兩軸具有較高的對中精度，一般常用于載荷平穩(wěn)，高速或傳動精度要求較高的軸系傳動。德國凌斯凸緣聯(lián)軸器不具備徑向、軸向和角向補償性能，使用時如果不能被聯(lián)接兩軸對中精度，將會降低聯(lián)軸器的使用壽命、傳動精度和傳動效率，并引起振動和噪聲。凸緣上各螺栓根據(jù)傳遞轉矩的大小，可全部采用。

①凸緣聯(lián)軸器（亦稱法蘭聯(lián)軸器）是利用螺栓聯(lián)接兩凸緣（法蘭）盤式半聯(lián)軸器，兩個半聯(lián)軸器分別用鍵與兩軸聯(lián)接，以實現(xiàn)兩軸聯(lián)接，傳遞轉矩和運動。

②凸緣聯(lián)軸器結構簡單，制造方便，成本較低，工作，裝拆、維護均較簡便，傳遞轉矩較大，能兩軸具有較高的對中精度，一般常用于載荷平穩(wěn)，高速或傳動精度要求較高的軸系傳動。

③凸緣聯(lián)軸器不具備徑向、軸向和角向補償性能，使用時如果不能被聯(lián)接兩軸對中精度，將會降低聯(lián)軸器的使用壽命、傳動精度和傳動頻率，并引起振動和噪聲。

凸緣聯(lián)軸器不具備徑向、軸向和角向補償.聯(lián)軸器的端面加工經(jīng)常是套裝在軸上進行的，這是為了使聯(lián)軸器端面上的榫能準確地與軸中心線同心，在這一加工工序中特別要注意聯(lián)軸器端面與轉子軸的垂直，同時應注意對中榫的相互配合是否符合要求。對于無對中榫的凸緣聯(lián)軸器，在鉆孔后還應該將兩個半聯(lián)軸器套合在一起進行鉸孔加工。凸緣聯(lián)軸器對兩軸對中性的要求很高，當兩軸有相對位移存在時，就會在機件內引起附加載荷，使工作情況惡化，這是它的主要缺點。但由于結構簡單、成本低、可傳遞較大轉矩，故當轉速低、無沖擊、軸的剛性大。

YLD型-凸緣聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸

型號	公稱扭矩 Tn(N·m)	許用轉速[n]r/min		軸孔直徑d(H7)		軸孔長度L		D	D1	螺栓		L0		轉動慣量 (kg.m2)	重量 (kg.m3)
						Y型	J1型			數(shù)量 n	直徑M
		鐵	鋼	鐵	鋼							Y型	J1型
YL1 YLD1	10	8100	13000	10 11	10 11	25	22	71	53	3(3)	M6	54	48	0.0018	0.94
				12 14	12 14	32	27					68	58
				16 18 19	16 18 19	42	30					88	64
				20 -	20 22	52	38					108	80
YL2 YLD2	16	7200	12000	12 14	12 14	32	27	80	64	4(4)	M6	68	58	0.0035	1.50
				16 18 19	16 18 19	42	30					88	64
				20 22	20 22	52	38					108	80
YL3 YLD3	25	6400	10000	14	14	32	27	90	69	3(3)	M8	68	58	0.0060	1.99
				16 18 19	16 18 19	42	30
												88	64
				20 22-	20 22 24	52	38					108	80
												128	92
YL4 YLD4	40	5700	9500	18 19	18 19	42	30	100	80	3(3)	M8	88	64	0.0093	2.47
				20 22 24	20 22 24	52	38					108	80
				25 -	25 28	62	44					128	92
YL5 YLD5	63	5500	9000	22 24	22 24	52	38	105	85	4(4)	M8	108	80	0.013	3.19
				25 28	25 28	62	44					128	92
				30 -	30 32	82	60					168	124
YL6 YLD6	100	5200	8000	24	24	52	38	110	90	4(4)	M8	108	80	0.017	3.99
				25 28	25 28	62	44					128	92
				30 32 -	30 32 35	82	60					168	124
YL7 YLD7	160	4800	7600	28	28	62	44	120	95	4(3)	M10	128	92	0.029	5.66
				30 32 35 38	30 32 35 38	82	60					168	124
				-	40	112	84					228	172
YL8 YLD8	250	4300	7000	32 35 38	32 35 38	82	60	130	105	4(3)	M10	169	125	0.043	7.29
				40 42 -	40 42 45	112	84					229	173		6.53
YL9 YLD9	630	4100	6800	38	38	82	60	140	115	6(3)	M10	169	125	0.064	9.53
						112	84					229	173
				40 42 45 48 -	40 42 45 48 50
YL10 YLD10	630	3600	6000	45 48 50 55 -	45 48 50 55 56			160	130	6(4)	M12			0.112	12.46
				-	60	142	107					289	219
YL11 YLD11	1000	3200	5300	50 55 56	50 55 56	112	84	180	150	8(4)	M12	229	173	0.205	17.97
				60 63 65 -	60 63 65 70	142	107					289	219
YL12 YLD12	1600	2900	4700	60 63 65 70 71 75	60 63 65 70 71 75			200	170	12(6)	M12			0.443	30.62
				-	80	52	38					349	269	0.463	29.52
YL13 YLD13	2500	2600	4300	70 71 75	70 71 75	142	107	220	185	8(6)	M16	289	219	0.646	35.58
				80 85 -	80 85 90	172	132					349	269
YL14 YLD14	4000	2300	4800	80 85 90 95	80 85 90 95	172	132	250	215	12(8)	M16	350	270	1.353	57.13
				100 -	100 110	212	167					430	340
YL15 YLD15	6300	2000	3400	- -	90 95	172	132	290	250	12(6)	M20	350	270	2.854	89.59
				100 110 120 -	100 110 120 125	212	167					430	340
YL16 YLD16	10000	1800	3000	- - 120 125	100 110 120 125			340	290	12(6)	M24			5.271	119.57
				130 -	130 140	252	202					510	410
YL17 YLD17	14000	1600	2600	- -	120 125	212	167	380	330	12(6)	M24	430	340	9.139	171.71
				130 140 150	130 140 150	252	202					510	410
				-	160	302	242					610	490
YL18 YLD18	20000	1400	2300	- -	140 150	252	202	420	360	12(6)	M30	510	410	(17.883)	(263.5)
				- - -	160 170 180	302	242					610	490