火山灰彈簧刷輥
【簡單介紹】
清洗刷輥僅在成品Z后清洗或研磨后Z后清洗用到,數(shù)量比較少,因此統(tǒng)稱為研磨刷輥。 研磨刷輥按使用
材質(zhì)又分為:尼龍針?biāo)⑤?、不織布刷輥和陶瓷刷輥三大類,它們在使用上各有特點(diǎn)。 尼龍針?biāo)⑤佔(zhàn)鳛镻CB
制造行業(yè)Z早采用的刷輥,具有悠久的 歷史
【詳細(xì)說明】
在PCB制造過程中用到的研磨刷輥按功能可分為兩類,即研磨刷輥和清洗刷輥,而研磨刷輥則占絕大多數(shù),
清洗刷輥僅在成品zui后清洗或研磨后zui后清洗用到,數(shù)量比較少,因此統(tǒng)稱為研磨刷輥。 研磨刷輥按使用
材質(zhì)又分為:尼龍針?biāo)⑤仭⒉豢棽妓⑤伜吞沾伤⑤伻箢?,它們在使用上各有特點(diǎn)。 尼龍針?biāo)⑤佔(zhàn)鳛镻CB
制造行業(yè)zui早采用的刷輥,具有悠久的 歷史 歷史。按制造工藝不同又分為鋼帶纏繞式、編織式、開槽嵌
入式、圓孔嵌入式和膠板植入式五種。其中鋼帶纏繞式、編織式和圓孔嵌入式三種制造工藝可保證尼龍針
刷絲的絲密度又可控制尼龍針?biāo)⒔z的均勻性,因此*可以滿足各類客戶的不同需求。尼龍針?biāo)⑤伆茨猃?br />針?biāo)⒔z含磨料不同又分為碳化硅(SIC)磨料類、氧化鋁(AO)磨料類和純尼龍類,不論是碳化桂還是氧化
鋁(AO)磨料其粒度分布范圍皆是:60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。尼龍針?biāo)⑤伒奶攸c(diǎn)是使用壽命長,研磨效果適中,特別適用于線寬/線距
(L/S)≥200um(=8mil),銅箔厚度》=35um條件下的PCB制造過程中的表面處理。在早期的PCB制造業(yè)中
扮演了重要的角色。但隨著近期PCB用戶對線寬/線距(L/S)越來越精細(xì)的要求,尼龍針?biāo)⑺?的劃痕
較嚴(yán)重,對線條沖擊力較大從而極易造成微絲橋接、斷線等缺陷就明顯表現(xiàn)出來了。不含磨料的純尼龍
針?biāo)⑤伻缁鹕交宜⑤伝蚋∈鬯⑤?,由于尼龍針?biāo)⒔z的選用和設(shè)備的改進(jìn),*可用于較細(xì)線條如
75um-150um(3-6mil)線寬的PCB的研磨。相對于不織布刷輥來說尼龍針?biāo)⑤佈心]有不織布刷輥研磨精細(xì)
均勻。且磨刷度方面略遜色于不織布刷輥。但尼龍刷輥在刷絲部份缺失的情況下不會(huì)造成在線路板板面有
明顯的磨刷不均勻的現(xiàn)象,因?yàn)槟猃埶⑤伒娜犴g性所以操作不當(dāng)使磨刷壓力過高的情況下線路板報(bào)廢情
況較少. 不織布刷輥是PCB制造業(yè)較晚選用的一類刷輥,按制造工藝不同分為輻射狀(Flap type),
圓片狀(Disk type)和整體海綿狀(Sponge type)三類。GSH牌不織布刷輥采用的是前兩種制作結(jié)構(gòu)即輻
射狀(Flap type)和圓片狀(Disk type) ,因材料、密度和處理工藝的不同搭配,故而可滿足各類客
戶的不同需求。 不織布刷輥按不織布含磨料的不同又分為碳化硅(SIC)磨料類、氧化鋁(AO)磨料類
和純不織布類。不論是碳化硅(SIC)還是氧化鋁(AO)磨料其粒度分布范圍皆是:60#、80#、100#、
120#、150#、180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。不織布刷輥的
特點(diǎn)是研磨精細(xì),所處理的表面精糙度均勻*,從而能明顯提高光敏膜和綠油膜的附著力,特別適
用于線寬/線距(L/S)≤100um(=4mil),銅箔厚度≤35um的PCB的制造。在鉆孔后毛刺(burr)去除、
光敏膜前處理和綠油(防氧化)前處理領(lǐng)域有其的表現(xiàn)。特別是綠油(防氧化)前處理工序,不
織布刷輥對于板面較硬的毛刺及污染去處力度較強(qiáng),缺點(diǎn)遇到不織布刷輥由于一些原因造成的表面
缺損時(shí),線路板表面會(huì)有明顯的無法刷到的痕跡,往往造成整個(gè)刷輥報(bào)廢。其次如果刷板機(jī)的循環(huán)水
處理不好、高壓清洗的水壓不高時(shí),從不織布上磨下的磨料會(huì)堵住噴嘴,高壓水沖洗不干凈會(huì)造成線路
板堵孔,導(dǎo)致線路板在后到工序報(bào)廢。但是它研磨精細(xì)已證明會(huì)提高成品率或減少短路、斷路及電氣測試
測試 NG10%-15%以上。另外不織布刷輥壽命比尼龍刷輥的壽命短,從而研磨成本高,但若計(jì)算到提高產(chǎn)品
成品率這一點(diǎn)還是值得的。
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