回轉窯輪帶損壞原因的介紹

  回轉窯是水泥廠的核心和關鍵設備，輪帶是回轉窯zui重要的大型支撐部件，對回轉窯的穩(wěn)定運行起著非常關鍵的作用。水泥行業(yè)回轉窯輪帶和托輪材質的熱工性較差，同時*處于高溫、重負荷下運行，加之工作環(huán)境較為惡劣，一般發(fā)生點蝕性腐蝕剝落較多或是疲勞性的嚴重損壞，修復十分困難。 下面是紅星機器有限公司對回轉窯輪帶損壞原因的介紹.
    （1） 點蝕剝落。輪帶經(jīng)常是由托輥托住，托輥和輪帶接觸即為產(chǎn)生很大的赫芝應力，這種應力是局部的高應力，輪帶在此脈動應力的*作用下，就會產(chǎn)生疲勞點蝕，點蝕擴大后，就會產(chǎn)生大面積剝落，嚴重的剝落面積高達360×1200mm2之大。
    （2） 剝落壓潰。輪帶的材料，一般均為碳素鑄鋼或35SiMn、42CrMnSi等材質，由于鑄造的缺陷，造成輪帶軸向硬度不均勻，組織不*。在高的負荷下，輪帶材質的組織結構疏松，硬度較低的地方就有壓潰、卷邊，壓陷。另外，因鑄造的缺陷，造成皮下空洞、大面積的疏松、砂眼等，亦會造成剝落和壓痕。
    （3） 斷裂。輪帶的徑向或軸向斷裂，徑向整個*斷開，內圓弧發(fā)生變化，現(xiàn)場很難修復，軸向裂紋，沒有*裂開，可想辦法修復。

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