牌號(hào)

DIN 8556

AWS A5.4/9/22

供貨

形式

特性及用途

66

E 13B20+

～E 410-15

A 66

SGX8Cr14 13B20+

～ER 410

1

2

用于焊接Cr14 型耐蝕耐熱鋼，也可用于在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼上的接觸面（如流體裝置密封面）的堆焊，工作溫度可以到475℃，抗氧化可到850℃。

X6Cr13 （1.4000）    X7Cr14  （1.4001）

X6CrAl13（1.4002）  X10Cr13（1.4006）

G-X8CrNi13（1.4008）   X20Cr13 （1.4021）

X15Cr13（1.4024）  G-X20Cr14 （1.4027）等。

6615

E 13 1B20+

～E 410-15

1

用于同類型不銹鋼的修復(fù)焊接和堆焊。焊縫金屬抗銹蝕、氣蝕、侵蝕性能良好。非常適合焊接水戽式水輪機(jī)和軸同輻流式渦輪機(jī)轉(zhuǎn)輪以及轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)葉片。以及在碳鋼、低合金鋼及鑄鋼上的耐蝕耐磨堆焊，工作溫度可到540℃。

X2Cr11/X2CrNi12（1.4003）   G-X8CrNi13（1.4008）

G-X20Cr14（1.4027）等。

6635

E 13 4B20+

E 410NiMo

A 6635

SGX3CrNi13 4

～ER 410NiMo

AF 6635

—

—

1

2

5

用于馬氏體Cr、CrNi鋼及鑄鋼的焊接和堆焊，如電站結(jié)構(gòu)、水輪機(jī)及電機(jī)轉(zhuǎn)子等。工作溫度可到350℃。

X5CrNi13 4/G-X4CrNi13 4（1.4313）

G-X3CrNiMo13 4（1.4413）

G-X4CrNiMo13 4（1.4414）

G-X5CrNiMo13 4（1.4407）等。

6635為堿性藥皮焊條。

AF 6635為氣保護(hù)無(wú)渣藥芯焊絲，保護(hù)氣體：Ar + 15-25% CO₂。

660

E 17B20+

E 430-15

1

用于焊接Cr17型耐蝕耐熱鋼，尤其用于流體裝置密封面的堆焊，工作溫度可到475℃，抗氧化可到850℃。

X6CrTi17（1.4510）、1.4557等。

6655Mo

E 17 5Mo B20+

—

1

牌號(hào)

DIN 1733

AWS A5.6/7

供貨

形式

熔敷金屬性能

特性及用途

39

EL-CuMn2

～E Cu

1

σ_b:～200MPa

δ＞35%，～60HB

電導(dǎo)率:～20 S﹒m/mm²

熔化區(qū)間:1000-1050℃

  純銅焊條。

  用于所有商用純銅的焊接和堆焊：

OF-Cu（2.0040） SE-Cu（2.0070）

SW-Cu（2.0076） SF-Cu（2.0090）

也可用于焊接Cu-Ni合金。

A 381

SG-CuSn

ER Cu

2

σ_s:50MPa，σ_b:200MPa

δ:30%，60HB

電導(dǎo)率:15-20S﹒m/mm²

  純銅焊絲。

  用于DIN 1787、DIN 17666規(guī)定的銅的焊接和堆焊。

A 38

SG-CuAg

—

2

σ_s:80MPa，σ_b:200MPa

δ:20%，60HB

電導(dǎo)率:30-45 S﹒m/mm²

  純銅焊絲。電導(dǎo)率高。

  用于DIN 1787規(guī)定的銅的焊接和堆焊。

A 384

SG-CuSi3

ER CuSi-A

2

σ_s:120MPa，σ_b:350MPa

δ:40%，80HB

電導(dǎo)率:3-4S﹒m/mm²

  硅青銅焊絲。

  用于DIN 17666規(guī)定的銅合金的焊接：CuSi2Mn、CuSi3Mn、CuMn2、CuMn5、黃銅、鍍鋅鋼等。

32/32W

EL-CuSn7

E CuSn-C

A 32

SG-CuSn6

ER CuSn-A

1

2

σ_s:150MPa，σ_b:300MPa

δ＞20%，＞80HB

電導(dǎo)率:～7 S﹒m/mm²

熔化區(qū)間:910-1040℃

錫青銅焊接材料。

用于銅及銅合金、錫磷青銅、鑄造錫青銅的焊接和堆焊。如：CuSn2（2.1010）、CuSn6（2.1020）、CuSn8（2.1030）、CuSn6Zn（2.1080）等。也可焊接機(jī)械、造船等工業(yè)中的銅包覆板。

320

EL-CuSn13

—

1

σ_b:～350MPa

δ＞25%，～150HB

電導(dǎo)率:～5 S﹒m/mm²

熔化區(qū)間:825-990℃

錫青銅焊條。

  適于錫青銅（≥8%Sn）、黃銅、鉛黃銅的焊接和堆焊：

G-CuSn8（2.1030）        

G-CuSn5ZnPb（2.1096.01）

G-CuSn7ZnPb（2.1090.01） 

G-CuSn10Zn（2.1086.01）等。

  也可用于在鋼和鑄鐵上進(jìn)行堆焊。

A 320

SG-CuSn12

—

2

σ_s:140MPa，σ_b:300MPa

δ:25%，100HB

電導(dǎo)率:5-6 S﹒m/mm²

錫青銅焊絲。

  用于耐海水腐蝕高錫錫青銅、鑄造錫青銅、黃銅、紅黃銅的焊接和堆焊。如化工、泵的葉片、軸承套等。

34

EL-CuAl9

E CuAl-Al

1

σ_b:～450MPa

δ＞20%，～130HB

鋁青銅焊條。耐蝕性良好。

  用于鋁青銅（≤10%Al）、銅及銅合金的焊接和堆焊。如船舶推進(jìn)器及耐酸泵閥等。還可用于焊補(bǔ)鋁青銅新鑄件上的管狀缺陷。

也可用于在鋼、鑄鋼和鑄鐵上進(jìn)行堆焊。

A 34（MR）

SG-CuAl8

ER CuAl-A l

2

σ_s:180MPa，σ_b:400MPa

δ:40%，120HB

電導(dǎo)率:8 S﹒m/mm²

鋁青銅焊絲。

  用于鋁青銅（CuAl5、CuAl8等）的焊接和堆焊。如水輪機(jī)、海水輸送管線（CuZn20Al）、熱交換器等。

還可用于在銅、黃銅、特殊黃銅（CuZn20Al）、碳鋼低合金鋼上進(jìn)行堆焊。

3422

EL-CuAl9Ni2Fe

—

1

σ_s:400MPa，σ_b:650MPa

δ:8%，～180HB

復(fù)合鋁青銅焊條。具有良好的耐海水腐蝕性能。

用于類似材質(zhì)復(fù)合鋁青銅的焊接和堆焊。如造船工業(yè)。

也可與低合金鋼進(jìn)行異種材質(zhì)的焊接。

A 3422

A 3433M

～SG-CuAl8

—

2

σ_s:300MPa，σ_b:650MPa

δ:25%，160HB

電導(dǎo)率:5 S﹒m/mm²

  復(fù)合鋁青銅焊絲。

  用于要求耐剝蝕、氣蝕以及耐腐蝕（如海水腐蝕）時(shí)鋼的焊接和堆焊。

  也可用于青銅與碳鋼和低合金鋼異種材質(zhì)的焊接。

A 3444（M）

SG-CuAl8Ni6

ER CuNiAl

2

σ_s:400MPa，σ_b:700MPa

δ:15%，200HB

電導(dǎo)率:4 S﹒m/mm²

復(fù)合鋁青銅焊絲。

用于復(fù)合鋁鎳青銅的焊接和堆焊：CuAl10Ni、CuAl10Fe、CuAl8Fe，鑄造鋁青銅：G-CuAl10Ni、G-CuAl9Ni、G-CuAl10Fe。

還可用于在碳鋼和低合金鋼上進(jìn)行堆焊。

34 N

EL-CuMn14Al

ECuMnNiAl

A 34 N

SG-CuMn13Al7

ER CuMnNiAl

1

2

σ_s:400MPa，σ_b:650MPa

δ＞20%，～200HB

電導(dǎo)率:3 S﹒m/mm²

熔化區(qū)間:940-980℃

復(fù)合鋁青銅焊接材料。

  用于復(fù)合鋁青銅（尤其是高錳鋁青銅）、鋼和灰口鑄鐵的焊接和堆焊。因其良好的耐海水、耐腐蝕性能，主要用于造船（推進(jìn)器、泵等裝置）和化學(xué)工業(yè)（閥、泵等）中受侵蝕的場(chǎng)合。 

389

EL-CuNi10Mn

E CuNi

A 389

SG-CuNi10Fe

—

1

2

σ_s:240MPa，σ_b:320MPa

δ:25%

σ_s:150MPa，σ_b:300MPa

δ:30%，100HB

電導(dǎo)率:5 S﹒m/mm²

白銅焊接材料。耐海水腐蝕性良好。

  用于銅鎳（≤10%Ni）合金的焊接和堆焊。如化工設(shè)備、海水淡化、海洋結(jié)構(gòu)、造船、石油精煉及食品工業(yè)。

387

EL-CuNi30Mn

E CuNi

A 387

SG-CuNi30Fe

ER CuNi

1

2

σ_s＞240MPa，σ_b＞390MPa

δ＞30%，Akv＞80J

σ_s＞200MPa，σ_b＞360MPa

δ＞30%，120HB

電導(dǎo)率:3 S﹒m/mm²

白銅焊接材料。耐海水腐蝕性良好。

  用于銅鎳（≤30%Ni）合金的焊接和堆焊。如化工設(shè)備、海水淡化、海洋結(jié)構(gòu)、造船、石油精煉、食品工業(yè)以及耐蝕裝置和容器等。，

也可用于與非鐵合金和鋼的異種材質(zhì)的焊接。

牌號(hào)

DIN 1732

AWS A5.3/10

供貨

形式

熔敷金屬

性能

特性及用途

47

El-Al99.8

～E 1100

A 47

SG-Al99.5

ER 1100

1

2

σ_s＞40MPa

σ_b:80MPa

δ:30%

熔化區(qū)間:

647/658℃

  用于焊接純鋁：

 Al99.5（3.0225）     Al99.7（3.0275）

Al99.8（3.0285）     E Al  （3.0257）

Al99  （3.0205）   

485

El-AlSi5

E 4043

A 485

SG-AlSi 5

ER 4043

1

2

σ_s:90MPa

σ_b:160MPa

δ:15%

熔化區(qū)間:

573/625℃

  用于鋁硅（≤7%Si）合金的焊接與堆焊,也可用于下列鋁合金的焊接：

AlMgSi0.5（3.3206）      AlMgSi0.7（3.3210）

AlMgSi1（3.2315）        AlMg1SiCu（3.3211）

G-AlSi7Mg  （3.3271）    G-AlSi5Mg（3.3241）

G-AlSi6Cu4 （3.2151）

48

S-AlSi12

—

A 48

SG-AlSi 12

ER 4047

1

2

σ_s:80MPa

σ_b:180MPa

δ:5%

熔化區(qū)間:

573/585℃

  用于鋁硅、鋁鎂硅、鋁硅鎂銅系列鍛造及鑄造鋁合金（＞7%Si）的焊接與堆焊：

G-AlSi12  （3.2581）    G-AlSi12（Cu）（3.2583）

G-AlSi10Mg（Cu）（3.2383）G-AlSi10Mg（3.2381）

G-AlSi9Mg   （3.2373）

49

El-AlMn 1

E 3003

1

σ_s:40MPa

σ_b:110MPa

δ:20%

熔化區(qū)間:

648/657℃

  用于鋁錳、鋁鎂（≤3%Mg）合金的焊接與堆焊：

AlMn0.6 （3.0506）   AlMn1（3.0515）

AlMn1Mg0.5（3.0525） AlMn1Mg1（3.0526）

AlMg3（3.3535）

A 493

SG-AlMg 3

～ER 5554

2

σ_s:100MPa

σ_b:200MPa

δ:20%

熔化區(qū)間:

610/642℃

  用于鋁鎂（≤3%Mg）合金的焊接：

AlMg1    （3.3315）   AlMg2.5  （3.3523）

AlMg3（3.3535）       AlMg2.7Mn（3.3537）

AlMgSi0.5（3.3206）

A 495

SG-AlMg 5

ER 5356

2

σ_s:120MPa

σ_b:250MPa

δ:25%

熔化區(qū)間:

575/633℃

  用于鋁鎂（≥3%Mg）合金的焊接：

AlMg5  （3.3555）     AlMg4.5（3.3345）

G-AlMg5    G-AlMg10   AlMgSi1（3.2315）

A 495Mn

SG-AlMg4.5Mn

ER 5183

2

σ_s:140MPa

σ_b:300MPa

δ:20%

熔化區(qū)間:

574/638℃

純氬保護(hù)。

  用于高強(qiáng)鋁合金的焊接：

AlMg4.5Mn（3.3547）    

AlMg4Mn    （3.3545）

G-AlMg5Si  （3.3261）  

  AlZnMgCu1.5（3.4365）

AlZnMgCu0.5（3.4345）

牌號(hào)

供貨形式

HRC

特性及用途

CELSIT 721

A CELSIT 721

AF CELSIT 721

1

2.2/4

5

30-32

Co-Cr-Mo-Ni型堆焊材料?；瑒?dòng)性、拋光性及韌性良好，加工硬化可到45HRC，無(wú)磁?？捎们懈罟ぞ呒庸ぁ?span lang="EN-US">600℃的硬度：～240HB。

用于承受沖擊、壓力、磨損、腐蝕及高溫（900℃）綜合載荷部件的抗裂表面堆焊。如各種流體閥、泵裝置中的旋轉(zhuǎn)、密封面，燃機(jī)的閥座和錐體部位，燃?xì)夂碗姀S的工件，承受交變熱載的熱作工具等。

CELSIT 706

CELSIT V

A CELSIT 706V

AF CELSIT 706

1

1

2.2/4

5

40-42

Co-Cr-W型堆焊材料?；瑒?dòng)性、拋光性及韌性良好，無(wú)磁?？捎媚ハ骰蛱蓟u工具加工。600℃的硬度：～33HRC。

用于承受各種腐蝕、沖擊、壓力、磨損及高溫（900℃）綜合載荷部件的耐磨表面堆焊。如閥門密封面，燃機(jī)的閥座和錐體，金屬間滑動(dòng)面、無(wú)熱沖擊高應(yīng)力熱作工具、研磨、攪拌、鉆探工具等。

CELSIT 706為酸性藥皮焊條，CELSIT V為堿性藥皮焊條。

A CELSIT F

2.2/4

45-48

Co-Cr-Ni-W型堆焊焊絲?；瑒?dòng)性、拋光性良好，無(wú)磁。可用磨削或碳化鎢工具加工。600℃的硬度：～300HB。

用于承受壓力、磨損、各種腐蝕及高溫（900℃）綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊，如閥、泵裝置中的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)和密封面，高應(yīng)力燃機(jī)的閥座和錐體等。

CELSIT 712

CELSIT SN

A CELSIT 712SN

AF CELSIT 712

1

1

2.2/4

5

48-50

Co-Cr-W型堆焊材料。滑動(dòng)性、拋光性良好，微磁?？捎媚ハ骰蛱蓟u切割工具加工。600℃的硬度：37～40HRC。

用于承受各種腐蝕、壓力、磨損及高溫（900℃）綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如閥、泵裝置中的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)和密封面，木材、造紙、塑料工具，切碎工具、無(wú)熱沖擊高應(yīng)力熱作工具等。

CELSIT 712為酸性藥皮焊條，CELSIT SN為堿性藥皮焊條。

CELSIT 701

A CELSIT 701N

AF CELSIT 701

1

2.2/4

5

54-56

Co-Cr-W型堆焊材料。滑動(dòng)性、拋光性良好，微磁?？捎媚ハ骰蛱蓟u工具加工。600℃的硬度：～42HRC；800℃的硬度：～34HRC。

用于承受嚴(yán)重磨損、腐蝕及高溫（900℃）綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如化學(xué)工業(yè)中的部件，閥、泵裝置中的旋轉(zhuǎn)和密封面，燃機(jī)的閥座和錐體，切割及破碎工具，無(wú)熱沖擊高應(yīng)力熱作工具，研磨、攪拌、鉆探工具等。

牌號(hào)

供貨

形式

HB

特性及用途

63/630

A 63

AF A7

UP A7

1

2

5

3

～200

堆敷金屬韌性好，塑性高，抗裂性能優(yōu)良，可加工硬化。

主要用于堆焊承受沖擊載荷和滾動(dòng)磨損的工件，如彎軌、破碎機(jī)和挖掘機(jī)、錘式粉碎機(jī)等。除此之外，還可用作高硬度耐磨層堆焊之前的阻裂過(guò)渡層堆焊及水輪機(jī)葉片的堆焊。

63可用于全位置焊接；630熔敷率達(dá)160%。

AF A7為自保護(hù)藥芯焊絲。UP A7配用Flux50-03焊劑。

65

65D

651

A 651

1

1

1

2

～240

堆敷金屬具有的抗裂性能，可滿足zui苛刻的焊接要求。

主要用于各種難焊金屬及異種鋼的抗裂焊接和堆焊，如奧氏體、鐵素體鋼、高錳鋼、工具鋼等。在機(jī)械和傳動(dòng)裝置（軸類、齒輪及機(jī)架）的維護(hù)和修補(bǔ)中也得到大量應(yīng)用。此外，還非常適合作為耐磨堆焊之前的過(guò)渡層和填充層堆焊。

65可用于全位置焊接；65D較65更適合高強(qiáng)、高碳高錳鋼的全位置焊接；

651為高效焊條，熔敷率160%。

68HH

1

～180

堆敷金屬為全奧氏體組織，對(duì)脆性不敏感，低溫韌性好，耐腐蝕，耐熱沖擊，即使高溫下也無(wú)碳向焊縫中擴(kuò)散。

主要用于碳鋼、合金鋼、鎳合金、銅合金等各種金屬材料的焊接以及異種材料焊接。

7015NK

1

～180

可加工硬化。

用于高溫鎳合金，低溫鋼，低合金鋼與不銹鋼（異種鋼）以及難焊鋼種的焊接，也可作為耐磨堆焊前的過(guò)渡層堆焊。

6218Mo

1

～240

可加工硬化。

用于維修行業(yè)的焊接和堆焊，特別是難焊鋼種如高錳鋼、工具鋼、彈簧鋼以及黑白接頭等。熔敷率160%。

牌號(hào)

DIN 1736/8556

AWS A5.4/9/11/14

供貨

形式

熔敷金屬

性能

特性及用途

6225Al

EL-NiCr25Fe10Al

—

A 6225Al

SG NiCr25FeAl

—

UP 6225Al

UP NiCr25FeAl

—

1

2

3.1

σ_0.2＞500MPa

σ_b＞700MPa

δ＞15%

Akv＞30J

鎳基合金焊接材料。

焊縫金屬具有*的抗高溫氧化性能，在滲碳性氣氛中具有非常好的耐蝕性能以及較高的高溫強(qiáng)度。

用于同類型高溫合金的焊接，如熱處理爐等。

DIN         Mat.No. UNS    Alloy Nicrofer

NiCr25FeAlY 2.4633  N06025 602CA 6025HT

NiCr23Fe    2.4851  N06601 601   6023

6170Co

EL-NiCr21Co12Mo

～E NiCrCoMo-1

A 6170Co

SG-NiCr22Co12Mo

ER NiCrCoMo-1

UP 6170Co

UP-NiCr22Co12Mo

ER NiCrCoMo-1

1

2

3.1

σ_0.2:450MPa

σ_b:700MPa

δ:35%

Akv:100J

鎳基合金焊接材料。

  用于高溫合金的焊接和堆焊，如燃?xì)鉁u輪、蒸汽輪機(jī)、燃燒室、乙烯生產(chǎn)等。

DIN              Mat.No.    UNS

X5NiCrAlTi3120   1.4958     N08810

X8NiCrAlTi3221   1.4959     N08811

NiCr23Co12Mo     2.4663     N06617

埋弧焊配用焊劑UP Flux50-08、Flux50-06。

5048Nb

EL-NiCr50Nb

—

1

σ_0.2＞480MPa

σ_b＞650MPa

δ＞12%

堿性藥皮鎳鉻合金焊條。

  用于類似材質(zhì)鑄造高溫合金的焊接和堆焊，如工業(yè)爐結(jié)構(gòu)。

2949W

EL-NiCr28W

—

1

σ_0.2＞480MPa

σ_b＞650MPa

δ＞5%

高碳鎳基合金焊條。

用于同類鑄造高溫合金的焊接和堆焊，如工業(yè)爐結(jié)構(gòu)及石化行業(yè)重整管道的安裝等。

3545Nb

EL 3545Nb B20+

—

A 3545Nb

SGX45NiCrNb45 35

—

1

2

σ_0.2＞450MPa

σ_b＞600MPa

δ＞8%

高碳鎳基合金焊條。

用于同類鑄造高溫合金的焊接和堆焊，如工作溫度達(dá)1175℃重整爐等。

2535Nb

E 25 35Nb B20+

—

A 2535Nb

SGX40NiCrNb35 25

—

1

2

σ_0.2＞480MPa

σ_b＞680MPa

δ＞12%

鐵鎳基耐熱合金焊材。

  用于同類型耐熱合金的焊接和堆焊，如：

DIN               Mat.No.

GX40CrNiSi25 12   1.4837

GX40CrNiSi25 20   1.4848

GX40NiCrSiNb38 18 1.4849

GX40NiCrSiNb35 25 1.4852

GX40NiCrSi35 25   1.4857

主要用于石化工業(yè)離心鑄管重整爐的焊接，工作溫度800-1100℃。

3033W

E 3033W B20+

—

1

σ_0.2＞500MPa

σ_b＞700MPa

δ＞5%

鐵鎳基耐熱合金焊條。

  用于同材質(zhì)高溫鑄鋼部件的焊接和堆焊，如工業(yè)爐結(jié)構(gòu)等。

2133Mn

E 21 33Mn B20+

—

A 2133Mn

SGX15NiCrNb32 21

—

1

2

σ_0.2＞400MPa

σ_b＞600MPa

δ＞25%

Akv＞70J

鐵鎳基耐熱合金焊材。

  用于同類型耐熱合金的焊接和堆焊，如：

DIN               Mat.No.  UNS

X10NiCrAlTi32 20  1.4876   N08800

G-X10NiCrNb32 20  1.4859        

X5NiCrAlTi31 20   1.4958   N08810

X8NiCrAlTi31 21   1.4950   N08811

主要用于石化工業(yè)離心鑄管件的根部焊接，工作溫度到1050℃。

68H

E 25 20R26

E 310-16

68HKb

E 25 20B20+

E 310-15

A 68H

SGX12CrNi25 20

～ER 310

1

1

2

σ_0.2＞350MPa

σ_b＞550MPa

δ:30%

Akv＞47J

高鉻鎳合金鋼焊材。

用于耐熱不起皮鋼及鑄鋼的焊接和堆焊。工作溫度達(dá)1200℃。

DIN                  Mat.No

G-X30CrSi6           1.4710

X10CrAl7           1.4713

X10CrAl18          1.4742

X10CrAl24          1.4762

X15CrNiSi20 12     1.4828

G-X25CrNiSi20 14     1.4832

G-X40CrNiSi25 12     1.4837

G-X15CrNi25 20       1.4840

  X15CrNiSi25 20     1.4841

  X12CrNi25 21       1.4845