標準型圓鼻銑刀1.5*3*4D*R0.3*50L*2F
【簡單介紹】
主要特性:細顆粒碳化鎢棒料韌性高,被覆TiAIN,耐磨性高,能對熱處理模具直接進行粗加工到精加工.
減少換刀次數(shù),提高機床效率,減少模具制作過程;建議加工NIHRC50以下之鋼鑄件,中低轉(zhuǎn)速。
【詳細說明】
適用材料:適于加工淬火鋼、不銹鋼、淬硬不銹鋼、鎳合金和鈦合金、鑄鐵、
玻璃纖維增強復合材料等.
主要特性:細顆粒碳化鎢棒料韌性高,被覆TiAIN,耐磨性高,能對熱處理模
具直接進行粗加工到精加工.
減少換刀次數(shù),提高機床效率,減少模具制作過程;建議加工NIHRC50以下
之鋼鑄件,中低轉(zhuǎn)速。
成立起源 在目前廣大購物者漸漸對產(chǎn)品性價比要求越來越高的今天,我們發(fā)現(xiàn)必須有一套完善的采購經(jīng)銷體系,才能不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)量同時降低產(chǎn)品價格,因此減少產(chǎn)品銷售中間環(huán)節(jié)成本的增加勢在必行。因此我們創(chuàng)辦*上購物商城,讓產(chǎn)品在上直接面對消費者,一方面可以提供比在商店購物中更為詳盡的資料、歷史淵源以及顧客評論等信息,顧客可以方便的從琳瑯滿目的各類商品中快速查詢出需要的產(chǎn)品;另一方面也大大的減少商店運營成本,將價格實惠轉(zhuǎn)讓給顧客。 這個將是我們自始至終所堅定的服務(wù)原則。 定位
刀具應用常見問題<原因>解決方法 問題 原因 解決方法 銑刀斷損 進給速度太快,轉(zhuǎn)速太慢 降低進給速度,或提高加轉(zhuǎn)速 切削余量太多 減少切削量 刀具伸出太長,夾持部位太少 盡量減少伸出部分,保證夾持倍在4倍柄以上 刃口磨損嚴重 換刀重磨,或降低切削速度 夾具精度太差 更換夾具 主軸或夾具松動 調(diào)整主軸或夾具 加工面復雜,列角太多 調(diào)整切削參數(shù),編程方式 工件固定不穩(wěn) 改善工裝夾具,確保工件穩(wěn)固 排屑不良,沾屑嚴重 重選刀具型號,改變冷卻方式 刀刃容易崩裂 進給速度太快,刃口太鋒利或刀尖角太尖 降低進給速度用金鋼銼倒角,使刃口杶化 夾頭精度太差或安裝不良 更換夾頭,或清理夾頭人的碎屑 夾具剛性太差,把握力不夠 降低切削參數(shù) 工件形狀復雜,死角太多 改低切削參數(shù)及編程方式 工件安裝不穩(wěn)固 改善工裝夾具,確保工件穩(wěn)固 切削方向不正確 一般采用順銑方式切削 材料中有雜質(zhì) 注意材料及切削速度 刀刃容易磨損 回轉(zhuǎn)速度太快或進給速度太慢 降低回轉(zhuǎn)數(shù)或提高進給速度 主軸或夾具精度不高 調(diào)整主軸精度或更換夾具 排屑不佳,刀刃粘屑 選擇正確的刀具型號,改善排屑方式 工件材料不明,刀具型號選擇不正確 確定材質(zhì)近目錄選擇相應型號刀具 切削液選擇不正確 選擇正確的切削液 切削方向不正確 選擇順銑方式 表面光潔度不佳 進給速度太快或轉(zhuǎn)速太慢 降低進給速度或提高轉(zhuǎn)速 刀具磨損嚴重 更換刀具 刀具研磨后精度不高 精加工*使用新刀具 切削屑堆積太多 清除切削屑,改變冷卻方式 切削液選擇不正確 選擇正確的切削液 刀具振動大 選擇高剛性,精度高,把握力強的夾具,盡量減少刀具伸出長度 切削余量過多或過少 調(diào)整好切削你余量
刀具使用守則
操作時請使用符合安全規(guī)格的遮罩、眼鏡和鞋子。
請勿徒手觸摸切割邊緣。
請勿徒手觸摸切削材料,材料被切削后會產(chǎn)生高溫。
當?shù)毒咦冣g時即不再使用。
如果聽到任何不正常的切削聲響時,請立即停止操作。
請勿改造刀具。請使用正確的刀具操作。
檢查刀具尺寸規(guī)格以確保選擇正確
批發(fā)說明
混批
支持混批,[1000]元以上起批 或者 [10]支以上起批購買10支以上或金額1000元以上
混批是指不限產(chǎn)品的種類和樣式,買家只要采購總價(或總量)達到或高于設(shè)置金額(或數(shù)量)即可享受批發(fā)價格。
廠家批發(fā),歡迎經(jīng)銷商及同行合作!?。?/strong>
銷售地址:東莞市長安鎮(zhèn)烏沙長榮五金廣場
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