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不止于“大” | 力勁集團攜全新技術亮相2024上海壓鑄展

2024-07-16 10:30:26力勁集團閱讀量：194 我要評論


　　【百分零部件網(wǎng) 明星企業(yè)】7月10日，2024第十八屆上海國際壓鑄暨有色鑄造展在上海新國際博覽中心盛大開幕。力勁集團攜眾多新技術以及全電動鎖模技術的全新一代壓鑄機重磅登陸2024上海壓鑄展，與行業(yè)共同探討壓鑄技術新前沿。
 
　　在全球新能源汽車產業(yè)蓬勃發(fā)展的浪潮中，上海國際壓鑄暨有色鑄造展順應行業(yè)發(fā)展新趨勢，圍繞“大、道、智、簡”四大未來壓鑄技術發(fā)展理念，再度打造了一場匯聚全球智慧、展現(xiàn)技術巔峰的壓鑄行業(yè)盛會。
 
　　力勁展臺1:1復刻還原了首臺采用萬噸級雙壓射技術的超級智能壓鑄機，這不僅僅是一次行業(yè)展覽，更是一場視覺與技術的雙重盛宴，讓每一位親臨現(xiàn)場的觀眾都能近距離感受到壓鑄技術的磅礴氣勢與精密工藝之美。
 
超萬噸雙壓射技術
 
　　13000T雙壓射超大型壓鑄裝備的成功研發(fā)，創(chuàng)造性地解決因填充距離過大導致產品遠端性能極大衰減這一致命問題，超萬噸雙壓射技術作為壓鑄行業(yè)又一次重大技術突破，將實現(xiàn)更大尺寸、更高集成度的整個車身底盤一體化壓鑄成型，給汽車車身制造帶來新的變革。在大型復雜壓鑄件生產中實現(xiàn)效率與精度的雙重飛躍，為超大型車身壓鑄件的成型開辟了新路徑。
 
　　技術亮點
 
　　1.全新兩板直壓式合模結構+高壓鎖模力智能補償技術。
 
　　2. 高動態(tài)、高精度壓射系統(tǒng)+智能雙閉環(huán)實時控制技術。
 
　　3. 壓鑄件閉環(huán)品質評價系統(tǒng)+智能品質管控技術。
 
　　4. 高精度雙壓射同步控制技術，填充起點位置同步偏差≤1mm、時間同步偏差≤2ms。
 
E-PRESS系列全新壓鑄機現(xiàn)場首秀
 
　　國內首例合模系統(tǒng)采用全電動鎖模技術，配備高頻響伺服電機驅動，開鎖模位移控制精度可達到0.01mm，開模位置重復精度≤0.05mm，較傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)精度提升10倍。此外，智能鎖模力控制技術及模面熔覆加硬技術的應用，確保了壓鑄產品的高質量輸出。
 
　　控制系統(tǒng)采用LK分布式IO控制+21寸高響應工控機，歐標人性化操作界面更加美觀便捷，以及壓鑄單元集成式控制技術，大幅提高了工作效率與系統(tǒng)響應速度。
 
　　壓射系統(tǒng)采用高動態(tài)、高精度壓射系統(tǒng)，壓射壓力達210bar，搭載智能雙閉環(huán)實時控制技術，保證了壓鑄過程的穩(wěn)定與精確。
 
TPI鎂合金半固態(tài)壓鑄技術
 
　　TPI技術是鎂合金半固態(tài)觸變鑄造工藝全新的革命性技術。與傳統(tǒng)壓鑄相比，半固態(tài)觸變鑄造工藝具有眾多優(yōu)勢。力勁 TPI 模組可將任何傳統(tǒng)壓鑄機轉變?yōu)榘牍虘B(tài)觸變鑄造工藝系統(tǒng)，并且完全可逆。
 
　　優(yōu)化產品性能：半固態(tài)鑄造的產品韌性提高了20%，微觀結構更出色，孔隙度更小，伸長率和抗拉強度變得更高。
 
　　節(jié)能安全：TPI完全依靠電能，無需使用保護氣體，有助于實現(xiàn)更環(huán)保更安全的制造過程。
 
　　高能效：通過大幅降低鑄造溫度，并減少壓鑄材料用量，可顯著降低能耗達50%。
 
　　機動靈活：可以方便的在半固態(tài)鎂合金和冷室壓鑄之間快速切換。
 
　　低成本：只需購買合適的TPI模組，即可將原有壓鑄機升級為半固態(tài)觸變鑄造機。
 
眾多新能源展品驚喜亮相
 
　　本次展會，力勁帶來了新能源汽車后地板、電池包、電機殼等一系列應用實例，生動展示了壓鑄技術如何助力汽車輕量化與新能源產業(yè)的快速發(fā)展。這些展品不僅是技術創(chuàng)新的象征，更是未來出行方式變革的預演。
 
　　力勁集團在展會期間舉行了技術宣講會，就超萬噸雙壓射技術、TPI鎂合金半固態(tài)壓鑄技術，以及全新一代E-PRESS系列壓鑄機的創(chuàng)新優(yōu)勢進行了詳盡解析。吸引了眾多觀展嘉賓，現(xiàn)場互動熱烈，技術探討氛圍濃厚。
 
　　力勁集團的攜眾多前沿新技術精彩亮相，不僅是一次技術展示，也是對新能源汽車壓鑄技術未來發(fā)展的一次深度展望，更為全球新能源汽車壓鑄行業(yè)的發(fā)展注入了強大動力，共同描繪了壓鑄技術全球化新時代的壯麗圖景。
 
　　展會將持續(xù)至7月12日，歡迎蒞臨力勁展臺參觀交流，力勁展臺號N2A32！
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