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板式換熱器報價所需資料
- 流量或熱負荷
- 溫度程序
- 流體（如果不是水）的物理屬性
- 所需工作壓力
- 允許壓降
- 可用蒸汽壓力
板式換熱器技術參數
| 產品型號 | 流量m³/H | 接管口徑mm | 高度A（mm） | 寬度B（mm） | 實驗壓力kg/cm2G | 縱向孔距D （mm） | 橫向孔距E （mm） | 單片換熱面積 m² | 換熱面積 ㎡ |
| DQ50 | 45 | 50 | 932 | 320 | 33 | 640 | 140 | 0.14 | 36 |
可拆板式換熱器的材料、墊片以及適用介質
| 板片材質 | 適合流體 |
| 不銹鋼（sus304 316等） | 凈水、河用水、食用油、礦物油 |
| 鈦及鈦靶（Ti，ti-Pd） | 河水、鹽水、鹽化物體 |
| 20Cr，18Ni，SMO | 稀硫酸、稀硫鹽化物水溶液、無水溶液 |
| 鎳（Ni） | 高溫、高濃度苛性鈉 |
| HASTELLOY合金（C276，D205，B2G） | 濃硫酸、鹽酸、磷酸 |
| 墊片材質 | 適用溫度℃ | 板片材質 |
| 丁晴橡膠（NBR） | -25~+135 | 水、海水、礦物油、鹽水 |
| 三元乙丙（EPDM） | -25~+180 | 熱水、水蒸氣、酸、堿 |
| 氟橡膠（F26） | -55~+230 | 酸、堿、流體 |
| 四丙氟橡膠 | 0~+160 | 濃酸、堿、高溫油、蒸汽 |
板式換熱器產品特點
板式換熱器標準設計
板式換熱器由一組金屬波紋板構成，其上帶有開孔，開孔形成液體流動的通道，熱量將在兩種液體之間遞。這組波紋板裝配在一塊固定的固定板和一塊可移動的壓緊板之間，并通過夾緊螺栓壓緊。這些板片上都裝有密封墊，密封墊對板間通道起密封作用并使液體交替流入相鄰通道。板片數由流量、液體的物理屬性、壓降和溫度變化確定。板片波紋引起液體紊流并支撐板片承受差壓。波紋板片和壓板固定在上、下桿之間，而后兩者又固定在支撐架上。接口在固定板上，或者，如果一種或兩種液體在設備中形成多條通道，則接口在固定板和壓緊板上。
板式換熱器成 本 低 相同材料與換熱面積下，價格比管殼式低約40～60%
板式換熱器熱高效 間壁式較低的雷諾數下產生紊流，比管殼式高3～5倍
板式換熱器靈活性強 可以適時增加或減少板片來達到靈活改變換熱面積的目的
板式換熱器清洗方便 只要松動壓緊螺栓，即可松開板束進行板片清洗十分方便
板式換熱器占 小 結構緊湊巧，同樣的換熱面積只有管殼式占面積1/5
板式換熱器重 量 輕 板片厚度0.4MM,框架也輕便,重量只有管殼式的1/5
板式換熱器材 料 全: 不銹鋼,鈦板,20Cr,SMO ,鎳,哈氏合金等可定做
板式換熱器性 能 穩(wěn): 多年經驗技術成熟,生產檢測,質量可靠,性能穩(wěn)定
板式換熱器售 后: 保修一年,模塊化服務,12小時解決問題
板式換熱器主要零件材料
換熱板片AISI304、321、316L；TAi；N6；Ti-0.2Pd；HC-276或根據用戶要求。
密封墊片丁晴橡膠，三元乙丙橡膠，氟橡膠，硅橡膠等。
拉緊螺栓優(yōu)質碳素鋼（鍍鋅、鍍鉻）、不銹鋼。
接口與法蘭普碳鋼，不銹鋼或根據用戶要求選用與板片相同的材質。
夾緊板碳鋼、不銹鋼、包不銹鋼
板式換熱器產品特點
（板式換熱器與的比較）
a.熱系數由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。
b.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.c.占面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換，板式換熱器占面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
c.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的熱面積幾乎不可能增加。
d.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。
e. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
f. 制作方便 板式換熱器的熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用工制作。
g. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。i. 熱損失小 板式換熱器只有熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
板式換熱器應用場合
a. 制冷用作冷凝器和。
b. 暖通空調配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c. 化學工業(yè)純堿工業(yè)，合成氨，酒精發(fā)酵，樹脂合成冷卻等。
d. 冶金工業(yè)鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。
e. 械工業(yè)各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
f. 力工業(yè)高壓變壓器油冷卻，軸承油冷卻等。
g.漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h.粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i.果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
j. 油脂工藝皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k. 集中供熱熱廠廢熱區(qū)域供暖，加熱洗澡用水。
l. 其他石油、醫(yī)藥、、海水淡化、熱利用、太陽能利用。
板式換熱器在太陽能利用行業(yè)
參與太陽能集熱板中熱介質乙二醇等防凍液熱量交換過程，以達到利用太陽能目的。
板式換熱器在化學工業(yè)
制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、解制堿。
板式換熱器在鋼鐵工業(yè)
冷卻淬火油，冷卻鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制、拉絲冷卻液。
板式換熱器在冶金行業(yè)
鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋潤滑油冷卻。
板式換熱器在械制造業(yè)
各種淬火液冷卻，冷卻壓力、工業(yè)母潤滑油，加熱發(fā)動用油。
板式換熱器在食品工業(yè)
制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造鈉。
板式換熱器在紡織工業(yè)
各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。
板式換熱器在造紙工業(yè)
冷卻，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預熱濃縮似的廢液。
板式換熱器在集中供暖
熱廠廢熱區(qū)域供暖，加熱生活用水，鍋爐區(qū)域供暖。
板式換熱器在油脂工業(yè)
加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。
板式換熱器在力工業(yè)
發(fā)軸泵冷卻，變壓器油冷卻。
板式換熱器在船 舶工業(yè)應用
柴油，，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤滑，預熱器，海水淡化系統(tǒng)（包括多級及單級）。
板式換熱器在海水養(yǎng)殖育苗行業(yè)應用
配套鍋爐給育苗海水升溫已節(jié)約煤炭的使用，從而節(jié)能環(huán)保提高效率。
板式換熱器的其 他應用
醫(yī)藥、石油、建陶、玻璃、水泥、熱利用等。
BR型系列產品，整裝配有普通式結構（不經常拆洗工況采用）和懸掛式結構（拆洗較頻繁的工況采用）兩種。
普通式結構由人字形波紋板片、密封墊、壓緊板、上下定位螺栓、壓緊螺栓等主要零件組成。
懸掛式結構由人字形波紋板片、密封墊、固定壓緊板、中間板、活動壓緊板、支架、上下定位橫梁、壓緊螺栓等主要零件組成。
具有熱系數高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實現規(guī)模化生產等特點，已被廣泛應用于食品、械、冶金、石油化工和船舶等領域，并成為城市集中供熱工程中的主導。為了保證的正常運行，延長（如板片、膠墊）的使用壽命，了解掌握板式出現的故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。
板式換熱器的常見故障
外漏
主要表現為滲漏（量不大，水滴不連續(xù)）和泄漏（量較大，水滴連續(xù)）。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
串液
主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統(tǒng)中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發(fā)生在導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。
壓降大
介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統(tǒng)對流量和溫度的要求。在中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。
供熱溫度不能滿足要求
主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。
處理方法
外漏
產生原因
①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3 mm）或夾緊螺栓松動。② 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。③ 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。④在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實例、青海和新疆等的多個均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
處理方法
① 在無壓狀態(tài)，按提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N mmN。為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內。② 在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③ 將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。④ 重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
串液
產生原因
① 由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。②操作條件不符合設計要求。③ 板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。實例某鋁業(yè)有限公司硫酸系統(tǒng)中1臺板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月后出現冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷卻水側。檢查發(fā)現板片酸液進口處和導流區(qū)域有嚴重的腐蝕及開裂現象。現場分析發(fā)現，系統(tǒng)運行溫度、流量和濃度等工藝參數均超出設計條件，使用溫度遠超出材料的適用范圍。采用飽和蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運行過程中容易發(fā)生板片腐蝕，導致產品串液。這是 由于蒸汽溫度較高，設備運行中很容易造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封區(qū)域急速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷凝殘液越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區(qū)域，達到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內部應力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內部應力作用導致應力腐蝕的發(fā)生。
處理方法
① 更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。②調整運行參數，使其達到設計條件。
③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。④材料合理匹配。
壓降過大
產生原因
①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。
② 板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。
③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。
實例2000年我廠為提新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水為130℃。在換熱器設計選型時，熱導數偏高，接近5 500 w/rn ·K），而實際應在3 500 w/rn ·K）。同時，設計單位在選型時流量余量又偏大，造成換熱器二次側介質板間流速超過1 m/s，實際運行壓降在0.2～0.3 MPa，使得二次水力平衡嚴重失調。
處理方法
① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表面（主要指CaCO3）時，選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環(huán)清洗時間10～15 min，介質流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。
② 二次循環(huán)水采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5 mg/L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L；當水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應不大于0．3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0．1 mg/L。
③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。
供熱溫度不能滿足要求
產生原因
① 一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。
② 冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
③ 并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。
④換熱器內部結垢嚴重。
處理方法
① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。
③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。
板式換熱器主要控制參數
板的主要控制參數為水加熱器的單板換熱面積、總換熱面積、熱水產量、換熱量、熱系數K、設計壓力、工作壓力、熱媒參數等。
板式換熱器性能特點
⑴換熱量高，熱系數K值在3000~8000 W/m2·K）范圍，高于其它換熱器型式。
⑵板式換熱器具有很高的熱系數，就決定了它具有結構緊湊、體積小的特點，在每立方米體積內可以布置250平方米的熱面積，大大優(yōu)于其它種類的換熱器。
⑶板式換熱器還具有組裝靈活，拆卸清洗方便的特點，可以用增減板片數量來變換換熱面積，以適應熱負荷的變化。在同樣一臺換熱器內，對于較純凈流體，還可以用增加流程數來提高板間流速的作法，以求達到很高的熱系數。
⑷由于在板式換熱器冷、熱介質間采用兩道密封，并在兩道密封間開孔與大氣相通，可以有效的避免兩種介質的混合。
板式換熱器分類
板式水加熱器根據板式類型不同主要分為波紋板板式水加熱器，螺旋板板式水加熱器等。
在耗熱量相同的情況下，不同溫度的熱水所對應的用水量計算公式
qr——熱水用水量（L/人·d）；
tr——；
tL——熱水溫度。
板式換熱器產品選用要點
⒈ 板式換熱器選用控制參數為換熱器材質、工作壓力、設計溫度等。
⒉ 選用換熱器時，應盡量使換熱系數小的一側得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側的換熱系數相等或相近，提高熱系數。經換熱器加熱的流體溫度應比換熱器出口壓力下的低10℃，且應低于二次水所用水泵的工作溫度。
⒊ 含有泥沙臟物的流體宜經過過濾后進入換熱器。
⒋ 選用板式換熱器時，溫差較小側流體的接口處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求。
⒌ 對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。
⒍ 根據流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或焊式。
⒎ 不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，降低熱系數。
⒏ 板式換熱器的換熱介質不宜為蒸汽。
板式換熱器及板式換熱器組施工、安裝要點
⒈ 換熱器不應有變形，緊固件不應有松動或其它械損傷。
⒉ 設備吊裝時，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。
⒊ 換熱器周圍預留足夠空間，以便于檢修。
⒋ 冷熱介質進出口接管安裝，應按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接。
⒌ 連接換熱器的管道應進行清洗，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。
⒍ 換熱器應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。
板式換熱器執(zhí)行標準
產品標準
GB16409-1996《板式換熱器》
工程標準
GB50242-2002《》
CJJ28-2004《城鎮(zhèn)供熱管工程施工及驗收規(guī)范》
板式換熱器清洗工藝
1． 隔離設備系統(tǒng)，并將換熱器里面的水排放干凈。
2． 采用高壓水清洗管道內存留的淤泥、藻類等雜質后，封閉系統(tǒng)。
3． 在隔離閥和交換器間裝上（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應安裝。
4． 接上輸送泵和連接導管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5． 開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據具體情況調整）。
6． 反復循環(huán)清洗到推薦的清洗時間。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解，反應時產生的氣體也會增多，應隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內的空間會增大，可加入適當的水，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。
7． 循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達到了清洗效果。注意福世泰克清洗劑可以回收后重復使用，排放會造成浪費。
8． 達到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復沖洗交換器，直到沖洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7。
9． 完成清洗后既可開運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現象。如果有泄漏，可以采用進行修復保護，并且可以大大延長設備的使用壽命。
⒑ 設備穩(wěn)定后，記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。
⒒ 比較清洗前和清洗后數值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的費、煤費等生產費用及提高的工作效率，這正是企業(yè)采用福世泰克技術應用的價值補償。
12．同樣的操作方法也可用于、框架式的熱交換器清洗。
⒔ 如企業(yè)需要設備進行鈍化預膜處理，可按以下流程進行操作將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中（同時在循環(huán)槽內懸掛試片）；按推薦時間循環(huán)、浸泡；檢測預膜效果（紅點法或藍點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。
⒕ 鈍化預膜結束后，采用風等通風設備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預膜效果。
QQ:2568841715
