上海上球泵業(yè)有限公司
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聯(lián)系我時(shí),請告知來自 百分零部件網(wǎng)產(chǎn)品介紹 產(chǎn)品原理 產(chǎn)品特點(diǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 技術(shù)參數(shù) 安裝尺寸 WQ型無堵塞潛水排污泵是在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品,具有節(jié)能、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面,具有效果。WQ型無堵塞潛水排污泵采用葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封,能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗(yàn),使泵......
QW、WQ型無堵塞潛水排污泵由電機(jī)兩部分組成,二者通過油隔離室及機(jī)械密封組件隔開,屬電機(jī)一體化產(chǎn)品,電機(jī)與泵合用同一軸(轉(zhuǎn)子)整個(gè)水泵長度短,結(jié)構(gòu)緊湊。配備多種保護(hù)裝置,使得泵運(yùn)行安全可靠。其主要部件作用如下:
1.信號線:配備全保水泵控制柜,對泵實(shí)行保護(hù),包括漏水、斷相、短路、過熱、電機(jī)過載等項(xiàng)目。
電機(jī)定子:采用B級或F級絕緣。
2.漏水探頭:該元件裝在油室內(nèi)當(dāng)機(jī)械密封損壞后,水進(jìn)入油室,探頭可發(fā)出信號由控制系統(tǒng)對泵實(shí)施保護(hù)。
3.機(jī)械密封:采用雙道沖聯(lián)密封,選用新型硬質(zhì)耐腐碳化鎢材料,具有密封可靠、耐磨、壽命長特點(diǎn)。
4.葉輪:葉輪采用單流道或雙流道結(jié)構(gòu),具有很強(qiáng)的通過能力,能夠通過大的物料及纖維垃圾,減少堵塞、纏繞故障。
5.泵體:與葉輪配用,使得泵具有高的效率。
6.密封環(huán):裝在泵體口環(huán)處,當(dāng)葉輪因運(yùn)轉(zhuǎn)而使口環(huán)處磨損,可更換密封環(huán),以保證泵以效率運(yùn)行。
型 號 | 口徑 | 流量 | 揚(yáng)程 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | 效率 |
mm | m3/h | m | KW | r/min | % | |
25 WQ 8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 1.1 | 2900 | 38.5 |
32 WQ 12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2900 | 40 |
40 WQ 15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2900 | 45.1 |
40 WQ 15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2900 | 48 |
50 WQ 20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 2900 | 54 |
50 WQ 10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 2900 | 56 |
50 WQ 20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2900 | 55 |
50 WQ 15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2900 | 56 |
50 WQ 25-20-2.2 | 50 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 56 |
50 WQ 18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2900 | 58 |
50 WQ 25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
50 WQ 20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
65 WQ 25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2900 | 52 |
65 WQ 37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2900 | 55 |
65 WQ 25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2900 | 58 |
65 WQ 30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
65 WQ 35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2900 | 60 |
65 WQ 35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2900 | 63 |
80 WQ 40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1450 | 52 |
80 WQ 43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2900 | 50 |
80 WQ 40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 57 |
80 WQ 65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
100 WQ 80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1450 | 62 |
100 WQ 110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 66 |
100 WQ 100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 67 |
100 WQ 80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 7.5 | 1450 | 68 |
100 WQ 100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1450 | 65 |
100 WQ 100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1450 | 66 |
100 WQ100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1450 | 65 |
125 WQ 100-15-11 | 125 | 100 | 15 | 11 | 1450 | 62 |
125 WQ 130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1450 | 63 |
150 WQ 145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1450 | 63 |
150 WQ 180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1450 | 65 |
150 WQ 180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1450 | 75 |
150 WQ 180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1450 | 76 |
150 WQ 130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 75 |
150 WQ 180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1450 | 73 |
150 WQ 200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1450 | 70 |
150 WQ 160-45-37 | 150 | 160 | 37 | 37 | 1450 | 70 |
200 WQ 300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 980 | 73 |
200 WQ 250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 980 | 74 |
200 WQ 250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 72 |
200 WQ 400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 76 |
200 WQ 400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1450 | 73 |
200 WQ 300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 73 |
200 WQ 250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 71 |
200 WQ 350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1450 | 75 |
200 WQ 400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1450 | 70 |
250 WQ 600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
250 WQ 600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1450 | 78 |
250 WQ 600-15-55 | 250 | 600 | 15 | 55 | 1450 | 75 |
250 WQ 600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1450 | 73 |
300 WQ 500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
300 WQ 800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
300 WQ 600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
300 WQ 800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
300 WQ 950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
300 WQ 1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
350 WQ 1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
350 WQ 1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
350 WQ 1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
350 WQ 1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
350 WQ 1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
400 WQ 2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
400 WQ 1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
400 WQ 1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
400 WQ 1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
400 WQ 1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
500 WQ 2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
500 WQ 2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
500 WQ 2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
500 WQ 2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |
故障現(xiàn)象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
流量不足 或不出水 | 1、 葉輪旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤 2、 閥門是否打開和完好 3、 管道被堵 4、 轉(zhuǎn)速過低 5、 揚(yáng)程過高 6、 抽送介質(zhì)密度較大 7、 介質(zhì)粘度較高 8、 密封圈損壞(口環(huán)處) | 1、 調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向 2、 檢查、維修、排除 3、 清理雜物 4、 檢查電器設(shè)備及電路 5、 改泵或降低揚(yáng)程 6、 用水沖稀降低濃度 7、 降低粘度 8、 更 換 |
運(yùn)行不穩(wěn)定 | 1、 葉輪不平衡 2、 軸承損壞 | 1、 送制造廠調(diào)換或校正 2、 更換葉輪 |
泵不能啟動 | 1、 缺 相 2、 葉輪卡住 3、 繞組、接頭或電纜斷路 4、 定子繞組燒壞 5、 電器控制發(fā)生故障 | 1、 檢查線路進(jìn)行修復(fù) 2、 排除雜物 3、 用歐姆表檢驗(yàn)修復(fù) 4、 修理、更換繞組 5、 修理或調(diào)換 |
電流過大 | 1、 工作電壓低 2、 管道、葉輪堵塞 3、 抽送液體的過的或粘度較高 4、 使用揚(yáng)程過高 | 1、 調(diào)整工作電壓 2、 清理管道、更換繞組 3、 改變密度或粘度 4、 減少流量,提高流量 |
絕緣電阻低 | 1、 電纜線電源接線端滲漏 2、 電纜線破損 3、 機(jī)械密封磨損產(chǎn)生泄露 4、 各O形密封圈失效 5、 機(jī)殼被介質(zhì)腐蝕漏水 | 1、 擰緊壓緊螺母 2、 更 換 3、 更 換 4、 更 換 5、 修 補(bǔ) |
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