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便拆式管道離心泵

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產(chǎn)品簡介

便拆式管道離心泵ISGB、IRGB型便拆式管道離心泵是在IS型泵、ISG型立式泵的基礎(chǔ)上,采用獨立的支承體,解決了原ISG及ISW型泵加長軸靠電機軸承支承的不足之處

詳細(xì)介紹

       ISGB、IRGB型便拆式管道離心泵是在IS型泵、ISG型立式泵的基礎(chǔ)上,采用獨立的支承體,解決了原ISG及I SW型泵加長軸靠電機軸承支承的不足之處。

       ISGB便拆式管道離心泵具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、配套方便的優(yōu)點,是替代ISG型立式泵、IS型離心泵、S型雙吸泵等常規(guī)離心泵的理想產(chǎn)品。
 
ISGB便拆式管道離心泵型號說明
                                                     
 
泵性能范圍:
額定流量Qn=4.4m3/h~1450 m3/h
額定壓力Pn=0.125MPa~1.25MPa(揚程12.5m~125m)
轉(zhuǎn)速n=2900r/min、1450r,min、970r/mi n
泵工作壓力P≤1.6MPa(P=Po+Pn) (Po為泵進(jìn)口壓力)
泵進(jìn)出口口徑40mm~350mm
 
ISGB便拆式管道離心泵主要用途:
      (1)ISGB、IRGB型泵用于采暖、衛(wèi)生用水、冷凍水系統(tǒng)和灌溉裝置中的無腐蝕的冷水和熱水。
      (2)IHGB、YGB型泵用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。
 
工作條件:
(1)介質(zhì)溫度:T=-20℃~+l20℃
(2)環(huán)境溫度:T≤40℃,環(huán)境濕度不超過95%
 
結(jié)構(gòu)優(yōu)點:
      (1)泵軸與電機軸采用硬性連接,振動小、噪音低;
      (2)泵進(jìn)出口口徑相同,能象閥門一樣安裝在管路的任意位置,且裝有底盤,使泵安裝簡便、穩(wěn)固;
      (3)泵軸有獨立的支承點使電機軸承運行可靠;
      (4)的安裝結(jié)構(gòu)大大縮小泵的占地面積,節(jié)約建設(shè)投資30%~50%;
 

ISGB型便拆式管道離心泵性能型譜圖

 

ISGB型便拆式管道離心泵安裝說明

     1.安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免使泵變形影響運行性能和壽命。
     2.為了維修方便和使用安全,在洋的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閽及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行,增長水泵的使用壽命。
     3.泵用于有吸程場合,應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道,周時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。
     4.安裝后撥動泵軸,葉輪不應(yīng)有磨擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
     5.泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接兩種。

 

ISGB型便拆式管道離心泵啟動、停車與運行:

起動前準(zhǔn)備
     1、用手撥轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活。
     2、打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關(guān)閉排氣閥。^
     3、用手盤動泵軸以使?jié)櫥哼M(jìn)入機械密封端面。
     4、點動電機,確定轉(zhuǎn)向是否正確。
起動與運行
     1、全開進(jìn)口閥門,關(guān)閉吐出管路閥門。
     2、接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上閥門,并調(diào)節(jié)到所需工況。
     3、注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏量≤3滴/分,檢査電機、軸承處溫升≤70℃, 如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理。
停車
     1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,切斷電源。
     2、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
     3、如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
     4、如長期停用.應(yīng)將泵拆卸清洗.包裝保管。

ISGB型便拆式管道離心泵故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

1.水泵不出水

a. 進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)同管路阻塞,葉輪流道阻塞。

b. 電機運行方向不對,電機缺相。

c. 吸入管漏氣。

d. 泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。

e. 進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。

f. 管路阻力過大。

a. 檢查,去除阻塞物。

b. 調(diào)整電機方向,緊固電機接線,

c. 擰緊各密封面,排除空氣。

d. 打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。

e. 停機檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。

f. 減少管路彎道,重新選泵。

2.水泵流量不足

a. 先按1.原因檢查。

b. 管道、葉輪流道部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足。

c. 電壓偏低,轉(zhuǎn)速不符合要求。

d. 葉輪磨損。

a. 先按1.排除。

b. 去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。

c. 穩(wěn)壓。

d. 更換葉輪。

3.功率過大

a. 超過額定流量使用。

b. 吸程過高。

c. 泵軸承磨損。

d. 泵選型不當(dāng)。

a. 調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。

b. 降低吸程。

c. 更換軸承。

d. 重新選泵。,

4.雜音振動

a. 管路支撐不穩(wěn)。

b. 液體混有氣體。

c. 產(chǎn)生汽蝕。

d. 軸承損壞。

e. 電機超載發(fā)熱運行。

a. 穩(wěn)固管路。

b. 提高吸入壓力、排氣。

c. 降低真空度。

d. 更換軸承。

e. 調(diào)整按5.

5.電機發(fā)熱

a. 流量過大,超載運行。

b. 碰擦。

c. 電機軸承損壞。

d. 電壓偏低。

a. 關(guān)小出口閥。

b. 檢查排除。

c. 更換軸承。

d. 穩(wěn)壓。

6.水泵漏水

a. 機械密封磨損。

b. 泵體有砂孔或破裂。

c. 密封面不平整。

d. 安裝螺檢松懈。

a. 更換。

b. 焊補或更換。

c. 修整。

d. 緊固。

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