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ISGB便拆式管道離心泵

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ISGB便拆式管道離心泵ISGB、IRGB型便拆式管道離心泵具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、配套方便的優(yōu)點(diǎn),是替代ISG型立式泵、IS型離心泵、S型雙吸泵等常規(guī)離心泵的產(chǎn)品

詳細(xì)介紹

       ISGB、IRGB型便拆式管道離心泵具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、配套方便的優(yōu)點(diǎn),是替代ISG型立式泵、IS型離心泵、S型雙吸泵等常規(guī)離心泵的產(chǎn)品。
 
ISGB便拆式管道離心泵型號(hào)說(shuō)明
                             
 
泵性能范圍:
額定流量Qn=4.4m3/h~1450 m3/h
額定壓力Pn=0.125MPa~1.25MPa(揚(yáng)程12.5m~125m)
轉(zhuǎn)速n=2900r/min、1450r,min、970r/mi n
泵工作壓力P≤1.6MPa(P=Po+Pn) (Po為泵進(jìn)口壓力)
泵進(jìn)出口口徑40mm~350mm
 
ISGB便拆式管道離心泵主要用途:
      (1)ISGB、IRGB型泵用于采暖、衛(wèi)生用水、冷凍水系統(tǒng)和灌溉裝置中的無(wú)腐蝕的冷水和熱水。
      (2)IHGB、YGB型泵用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門(mén)。
 
工作條件:
(1)介質(zhì)溫度:T=-20℃~+l20℃
(2)環(huán)境溫度:T≤40℃,環(huán)境濕度不超過(guò)95%
 

ISGB型便拆式管道離心泵性能型譜圖

 

ISGB型便拆式管道離心泵安裝說(shuō)明

     1.安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體,以免使泵變形影響運(yùn)行性能和壽命。
     2.為了維修方便和使用安全,在洋的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閽及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,增長(zhǎng)水泵的使用壽命。
     3.泵用于有吸程場(chǎng)合,應(yīng)裝有底閥,并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道,周時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。
     4.安裝后撥動(dòng)泵軸,葉輪不應(yīng)有磨擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。
     5.泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接兩種。

ISGB型便拆式管道離心泵維護(hù)與保養(yǎng)

運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)
      1、迸水管路必須高度密封。
      2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。
      3、禁止泵在大流量運(yùn)行時(shí),電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行。
      4、定時(shí)檢査泵運(yùn)行中電機(jī)電流值,不得超過(guò)電機(jī)額定電流。
      5、泵在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)有專人看管,以免發(fā)生意外。
      6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承迸行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置.可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤(rùn)滑優(yōu)良。
      7、泵迸行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大吋,應(yīng)停車(chē)檢査,必要吋可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。
機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)
      1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。

      2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨惰況下工作。
      3、起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。

 

ISGB型便拆式管道離心泵故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

1.水泵不出水

a. 進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi),進(jìn)同管路阻塞,葉輪流道阻塞。

b. 電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相。

c. 吸入管漏氣。

d. 泵沒(méi)灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。

e. 進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。

f. 管路阻力過(guò)大。

a. 檢查,去除阻塞物。

b. 調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線,

c. 擰緊各密封面,排除空氣。

d. 打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥,排盡空氣。

e. 停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。

f. 減少管路彎道,重新選泵。

2.水泵流量不足

a. 先按1.原因檢查。

b. 管道、葉輪流道部分阻塞,水垢沉積、閥門(mén)開(kāi)度不足。

c. 電壓偏低,轉(zhuǎn)速不符合要求。

d. 葉輪磨損。

a. 先按1.排除。

b. 去除阻塞物,重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。

c. 穩(wěn)壓。

d. 更換葉輪。

3.功率過(guò)大

a. 超過(guò)額定流量使用。

b. 吸程過(guò)高。

c. 泵軸承磨損。

d. 泵選型不當(dāng)。

a. 調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門(mén)。

b. 降低吸程。

c. 更換軸承。

d. 重新選泵。,

4.雜音振動(dòng)

a. 管路支撐不穩(wěn)。

b. 液體混有氣體。

c. 產(chǎn)生汽蝕。

d. 軸承損壞。

e. 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

a. 穩(wěn)固管路。

b. 提高吸入壓力、排氣。

c. 降低真空度。

d. 更換軸承。

e. 調(diào)整按5.

5.電機(jī)發(fā)熱

a. 流量過(guò)大,超載運(yùn)行。

b. 碰擦。

c. 電機(jī)軸承損壞。

d. 電壓偏低。

a. 關(guān)小出口閥。

b. 檢查排除。

c. 更換軸承。

d. 穩(wěn)壓。

6.水泵漏水

a. 機(jī)械密封磨損。

b. 泵體有砂孔或破裂。

c. 密封面不平整。

d. 安裝螺檢松懈。

a. 更換。

b. 焊補(bǔ)或更換。

c. 修整。

d. 緊固。

 

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