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磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)

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濟(jì)寧匯金環(huán)境科技有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1、產(chǎn)品介紹盾石磁能科技有限責(zé)任公司KTS磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品采用的磁懸浮軸承技術(shù)、高速永磁電機(jī)技術(shù)、變頻控制技術(shù)、三元流葉輪技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件無(wú)機(jī)械磨損，運(yùn)行效率高達(dá)85%以上，使用壽命達(dá)20年以上，設(shè)備基本免維護(hù)，可廣泛適用于污水處理、石油化工、水泥建材、脫硫環(huán)保、食品衛(wèi)生等領(lǐng)域

詳細(xì)介紹

1、產(chǎn)品介紹

盾石磁能科技有限責(zé)任公司KTS磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品采用的磁懸浮軸承技術(shù)、高速永磁電機(jī)技術(shù)、變頻控制技術(shù)、三元流葉輪技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件無(wú)機(jī)械磨損，運(yùn)行效率高達(dá)85%以上，使用壽命達(dá)20年以上，設(shè)備基本免維護(hù)，可廣泛適用于污水處理、石油化工、水泥建材、脫硫環(huán)保、食品衛(wèi)生等領(lǐng)域。

該磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)采用集成化設(shè)計(jì)，鼓風(fēng)機(jī)主機(jī)及電氣控制部件全部集成在同一柜體內(nèi)，設(shè)備安裝便捷，自動(dòng)化控制運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單方便。其與傳統(tǒng)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)相比，其具有如下優(yōu)勢(shì)：

（1）節(jié)能效果達(dá)20~50%，2~3年即可回收投資成本；

（2）運(yùn)行噪音低于85分貝，極大改善設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)噪音環(huán)境；

（3）寬流量及壓力調(diào)節(jié)范圍，滿(mǎn)足用戶(hù)不同工況使用需求；

（4）設(shè)備的核心機(jī)械部件免維護(hù)；

（5）設(shè)備安裝便捷，操作簡(jiǎn)單。

KTS-200磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)的適用條件如下表所示。

表1產(chǎn)品適用條件

KTS-200
運(yùn)行環(huán)境溫度	0℃~40℃
運(yùn)行環(huán)境濕度	90%無(wú)凝露
海拔高度	≤2000m
貯存環(huán)境溫度	-20℃~60℃
管道連接	DN 250 PN 10
輸入電源	380 V / 50Hz / 60Hz

1.1.1 產(chǎn)品主要性能參數(shù)

KTS-200
額定風(fēng)量	110m3/min
升壓	90kPa
電機(jī)額定功率	200 kW
轉(zhuǎn)速	24000r/min
噪音值	＜85 dB(A)
重量	2000kg
外形尺寸	1910mm X 1662mm X 2287mm

產(chǎn)品外形圖尺寸如下圖所示。

2、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

（1）高速永磁電機(jī)技術(shù)

采用多種抑制電機(jī)定轉(zhuǎn)子高頻損耗技術(shù)，較大降低電機(jī)運(yùn)行損耗，其運(yùn)行效率可達(dá)98%以上。同時(shí)，采用封裝工藝，避免電機(jī)受到腐蝕性氣體及粉塵污染，延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命及運(yùn)行效率。

（2）的磁懸浮軸承及保護(hù)技術(shù)

采用五自由度電磁懸浮軸承技術(shù)，實(shí)現(xiàn)主機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件無(wú)接觸支撐，降低軸承損耗，提升傳動(dòng)效率，實(shí)現(xiàn)主機(jī)核心部件免維護(hù)。為了避免因意外斷電造成主軸跌落損壞，分別采用了UPS不間斷電源和陶瓷輔助著陸軸承雙重保護(hù)措施，同時(shí)，陶瓷輔助著陸軸承無(wú)任何潤(rùn)滑油脂，避免油污對(duì)工藝氣體的污染。

（3）高效三元流葉輪技術(shù)

采用后彎式高效三元流葉輪技術(shù)，利用高精密五軸加工中心對(duì)高強(qiáng)度鋁合金進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)寬流量、寬壓力范圍運(yùn)行，滿(mǎn)足不同工況使用需求；同時(shí)，葉輪與電機(jī)直連，無(wú)機(jī)械傳動(dòng)損失。

（4）自動(dòng)化運(yùn)行控制

設(shè)備采用人性化的HMI人機(jī)交互界面，操作便捷；具有流量控制、壓力控制、轉(zhuǎn)速控制等多種自動(dòng)化控制模式，滿(mǎn)足不同使用場(chǎng)景需求。

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