嘉興精一科技有限公司
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更新時(shí)間:2023-12-14 18:16:16瀏覽次數(shù):199次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 百分零部件網(wǎng)JDB-650固體鑲嵌自潤(rùn)滑軸承以耐磨型金屬材料為基體,通過添加各種潤(rùn)滑材料降低摩擦因數(shù),并實(shí)現(xiàn)自我潤(rùn)滑
以耐磨型金屬材料為基體,通過添加各種潤(rùn)滑材料降低摩擦因數(shù),并實(shí)現(xiàn)自我潤(rùn)滑。這種材料結(jié)構(gòu)結(jié)合了金屬的高負(fù)載、良好的抗沖擊能力和非金屬低摩擦系數(shù)的優(yōu)點(diǎn),可滿足于各種不同工況的使用。根據(jù)固體潤(rùn)滑劑的分布不同,分為按一定比例規(guī)則排布的鑲嵌型和均勻分布于工作層的彌散型固體潤(rùn)滑軸承兩大類,鑲嵌型固體潤(rùn)滑軸承適合于低速中高負(fù)載,而彌散型固體潤(rùn)滑軸承即使在微動(dòng)、中高速條件下都能保持極低的摩擦系數(shù)。
JDB以高強(qiáng)度銅合金作為基礎(chǔ)材料,根據(jù)使用工況按一定比例在其工作面加工出孔穴并填人固體潤(rùn)滑劑。高強(qiáng)度的銅臺(tái)金提供了很高的承載能力而固體潤(rùn)滑劑則可以形成較低的摩擦副。在干摩擦條件下我們?cè)谳S承表面設(shè)計(jì)一層預(yù)潤(rùn)滑膜可以確保在最短的時(shí)間內(nèi)將固體潤(rùn)滑劑轉(zhuǎn)移到對(duì)偶件上并形為有效的固體潤(rùn)滑膜。
現(xiàn)代設(shè)計(jì)對(duì)今天的自潤(rùn)滑軸承材料正在發(fā)生巨大的需求。即使在嚴(yán)重的作業(yè)環(huán)境和負(fù)荷條件也要求免維護(hù)。隨著成本要求的不斷提高,企業(yè)對(duì)設(shè)備和工廠運(yùn)行的可靠性要求也越來(lái)越高。金屬自潤(rùn)滑軸承可以滿足免維護(hù)以及在長(zhǎng)期使用條件下的自我潤(rùn)滑,由此使得設(shè)計(jì)可靠的長(zhǎng)期的自潤(rùn)滑系統(tǒng)成為可能。金屬型自潤(rùn)滑軸承材料可以廣泛的運(yùn)用于高承載低速度條件下的旋轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),同時(shí)也適用于傳統(tǒng)潤(rùn)滑無(wú)法達(dá)到或被禁止使用的場(chǎng)合,或者在特殊工況比如粉塵、沖擊負(fù)載或輻照等條件下需要長(zhǎng)期而穩(wěn)定使用的。
型號(hào) | HXOB-1 | HXOB-2 | HXOB-3 | HXOB-4 | HXOB-5 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
國(guó)際牌號(hào) China Brands GB1776-87 | ZCuZn25 AI6Fe3Mn3 | ZCuSn6Zn6Pb3 | ZCuAI10Fe3 | ZCuSu10P1 | 鋼+ZCuSn6Zn6Pb3 | HT250 | GCr15 |
國(guó) 際 ISO1338 | GCuZn25 AI6Fe3Mn3 | GCuSn6Zn6Pb3 | GCuAI10Fe3 | CuSn12 | 鋼+CuSn6Zn6Pb3Fe3Ni5 | - | B1 |
德 國(guó) DIN | G-CuZn25 AI5 | GB-CuSn5Zn5Pb5 | GB-CuAI10Ni | GB-CuSn10 | 鋼+CuSn6Zn6Pb3Ni | - | 100Cr6 |
日 本 JIS | HBsC4 | BC6 | AIBC3 | BC3 | BC6 | FC250 | SUJ2 |
美 國(guó) ASTM/UNS | C86300 | C83600 | C95500 | C90800 | C83600 | Class40 | 52100 |
英國(guó)標(biāo)準(zhǔn) BS | HTB2 | LG2 | AB1 | PB4 | LG2 | - | - |
化學(xué)元素 | HXOB-1 | HXOB-2 | HXOB-3 | HXOB-4 | HXOB-5 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Cu ( % ) | Rest | Rest | Rest | - | - | ||
Sn ( % ) | - | 6 | - | 10 | 6 | - | - |
Zn ( % ) | 25 | 6 | - | - | 6 | - | - |
Ni ( % ) | - | - | - | - | - | - | - |
AI ( % ) | 6 | - | 10 | - | - | - | - |
Fe ( % ) | 3 | - | 3 | - | - | Rest | Rest |
Mn ( % ) | 3 | - | - | - | - | 0.905 - 1.3 | 0.20 - 0.40 |
Cr ( % ) | - | - | - | - | - | - | 1.30 - 1.65 |
C ( % ) | - | - | - | - | - | 2.5 - 4 | 0.95 - 1.05 |
Si ( % ) | - | - | - | - | - | 1.0 - 1.3 | 0.15 -0.35 |
Pb ( % ) | - | 3 | - | - | 3 | - | - |
性能指標(biāo) | HXOB-1 | HXOB-2 | HXOB-3 | HXOB-4 | HXOB-5 |
---|---|---|---|---|---|
密度 | 8 | 8.9 | 7.8 | 8.9 | 8 |
硬度 HB | ≥ 210 | ≥ 70 | ≥ 150 | ≥ 75 | ≥ 235 |
抗拉強(qiáng)度 N/mm2 | ≥ 750 | ≥ 250 | ≥ 500 | ≥ 270 | ≥ 800 |
屈服強(qiáng)度 N/mm2 | ≥ 450 | ≥ 90 | ≥ 260 | ≥ 150 | ≥ 450 |
延伸率 % | ≥ 12 | ≥ 13 | ≥ 10 | ≥ 5 | ≥ 8 |
線脹系數(shù) | 1.9×10-5/℃ | 1.8×10-5/℃ | 1.6×10-5/℃ | 1.8×10-5/℃ | 1.9×10-5/℃ |
使用溫度 | -40~+300℃ | -40~+400℃ | -40~+400℃ | -40~+400℃ | -40~+300℃ |
動(dòng)承載 N/mm2 | 100 | 60 | 50 | 70 | 120 |
線速度(干)m/min | 15 | 10 | 20 | 10 | 15 |
PV值 (潤(rùn)滑) N/mm2·m/s | 200 | 60 | 60 | 80 | 200 |
壓縮變形 300N/mm2 | < 0.01 | < 0.05 | < 0.04 | < 0.05 | < 0.005 |
固體潤(rùn)滑劑 | ||
---|---|---|
固體潤(rùn)滑劑 | 特性 | 典型用途 |
SL1 高純石墨+添加劑 | 很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性,使用溫度<400℃ | 應(yīng)用于一般機(jī)械,在大氣中使用 |
SL4 PTFE+添加劑 | 極低的摩擦系數(shù)和很好的水潤(rùn)性,使用溫度<300℃ | 應(yīng)用于水、海水潤(rùn)滑、如船舶,水工弧門,水輪機(jī),制藥飲料機(jī)械等。 |
1.無(wú)需供油裝置、注油孔、油槽加工
供油裝置的費(fèi)用、加工費(fèi)、組裝費(fèi)等多余的成本與時(shí)間的節(jié)省,能大幅降低制造成本。
2.運(yùn)行成本的降低
大幅降低潤(rùn)滑油的使用量與設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi),另外也免除了由于供油不足造成的風(fēng)險(xiǎn)。
3.設(shè)計(jì)時(shí)間的縮短
無(wú)油化可以使設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)等大幅簡(jiǎn)化,降低成本,節(jié)約設(shè)計(jì)時(shí)間,此外,使用自潤(rùn)滑軸承還可以提高機(jī)械性能,延長(zhǎng)使用壽命及提高可靠性等方面獲得顯著效果。
4.潤(rùn)滑油的回收和環(huán)保
無(wú)需廢油回收處理,有利于環(huán)境保護(hù)。 JDB(500#SP) 自潤(rùn)軸承作為機(jī)械行業(yè)零部件,有一定廣義上的使用。為了使機(jī)械傳動(dòng)運(yùn)行正常,下了不少功夫。將軸承區(qū)分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。一般的滑動(dòng)軸承在高負(fù)荷運(yùn)動(dòng)方式、異物混入、溫度條件、供油、維護(hù)保養(yǎng)不完善等情況下,會(huì)引起拉毛。像這樣一般的滑動(dòng)軸承無(wú)法使用的嚴(yán)酷條件下,固體鑲嵌型金屬自潤(rùn)滑軸承的耐磨性,耐拉毛性上,發(fā)揮軸承應(yīng)有的性能,實(shí)現(xiàn)機(jī)械的高性能化和免維護(hù)保養(yǎng)的作用。
1.在可能情況下,設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格;
2.裝配時(shí)請(qǐng)注意表面有無(wú)異物;
3.使用后的滑動(dòng)面,因固體潤(rùn)滑劑形成的油膜導(dǎo)致表面有黑色或灰黑色現(xiàn)象,請(qǐng)不要擦洗,照常使用;
4.裝配前,若以潤(rùn)滑油涂于對(duì)磨件上,可減短走合期,利于機(jī)械操作、運(yùn)轉(zhuǎn);
5.裝配時(shí)應(yīng)徐徐壓入,嚴(yán)禁敲打,以免損傷軸承及引起變形;
6.設(shè)計(jì)時(shí),不同的部位應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì),以便提高機(jī)械性能,延長(zhǎng)軸承的使用壽命;
7.在高承載,往復(fù)運(yùn)動(dòng)中,建議使用螺釘固定;
8.在淡水中、海水中及在海上作業(yè)時(shí),對(duì)磨軸建議使用不銹鋼或表面鍍鉻。
1. 設(shè)計(jì)靈活、簡(jiǎn)單、方便,使用范圍廣;
供油系統(tǒng)在機(jī)械設(shè)計(jì)上是一件費(fèi)工,費(fèi)時(shí)的裝置,使用固體自潤(rùn)滑軸承在設(shè)計(jì)時(shí)不需要考慮加油裝置,節(jié)約了加油裝置設(shè)備,同時(shí)可以針對(duì)各種特殊場(chǎng)合,把固體自潤(rùn)滑軸承設(shè)計(jì)成各種形狀,以滿足各種特殊場(chǎng)合的需要,使用固體自潤(rùn)滑軸承,可以大幅減少機(jī)械檢修,油料等費(fèi)用。
2. 無(wú)油可以使用;
由于固體自潤(rùn)滑劑的線膨脹系數(shù)大于金屬基體,因此當(dāng)固體自潤(rùn)滑軸承開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油膜會(huì)轉(zhuǎn)移到對(duì)磨件上而實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑,所以固體自潤(rùn)滑軸承可以使用在難以加油以及不能加油或油脂的地方,即使在低速高負(fù)載的情況下,也能起到良好的潤(rùn)滑作用。
3. 使用成本低;
傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì),在一定的操作時(shí)間內(nèi),要經(jīng)常加油保養(yǎng),檢查油表,供油裝置是否暢通,因定期加油導(dǎo)致機(jī)體本身及周邊環(huán)境污染,造成維護(hù)保養(yǎng)成本的增加,實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑后,不但可以實(shí)現(xiàn)環(huán)境整潔,而且大大降低了使用潤(rùn)滑油的成本。
4. 高承載、低轉(zhuǎn)速情況下,可發(fā)揮*的性能;
固體自潤(rùn)滑軸承是用離心鑄造的高強(qiáng)度合金黃銅作基體,起到承載負(fù)荷的作用,用具有良好自潤(rùn)滑性能的特殊配方的石墨作潤(rùn)滑劑,起到自潤(rùn)滑作用,因此它綜合了他們的各自優(yōu)點(diǎn),即使在高承載,低轉(zhuǎn)速情況下,可發(fā)揮*的性能。
5. 往復(fù)運(yùn)動(dòng)、搖擺運(yùn)動(dòng)、起動(dòng)停止頻繁等油膜形成困難的場(chǎng)所,可發(fā)揮*的耐磨性;
固體自潤(rùn)滑軸承潤(rùn)滑劑的排列原則是保證對(duì)磨件在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中各個(gè)部位都有潤(rùn)滑劑作用,因此排列潤(rùn)滑劑時(shí)必須根據(jù)對(duì)磨件的運(yùn)動(dòng)方向來(lái)確定潤(rùn)滑劑的排布位置。
6. *的耐藥品性及耐蝕性;
固體自潤(rùn)滑軸承的潤(rùn)滑劑是用特殊配方的石墨、PTFE、二硫化鉬等耐磨材料制成的,它具有穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu),金屬基體可以根據(jù)不同金屬具有不同的耐藥品性和耐蝕性來(lái)選擇,因此固體自潤(rùn)滑軸承具有*的耐藥品性和耐蝕性。
7. 產(chǎn)品成本更具有競(jìng)爭(zhēng)力,與同類產(chǎn)品相比,工作壽命較長(zhǎng),所需維護(hù)保養(yǎng)甚少,替代更換周期長(zhǎng),性能好。
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