邢臺(tái)華電數(shù)控設(shè)備制造有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 百分零部件網(wǎng)華電數(shù)控三面中心鉆床，該設(shè)備為泵管閥加工專用機(jī)床，應(yīng)用多項(xiàng)華電數(shù)控，可以實(shí)現(xiàn)三頭同時(shí)鉆孔加工，提升泵管閥加工行業(yè)的規(guī)范化、高效化和自動(dòng)化。
華電數(shù)控閥門加工專用機(jī)床主要應(yīng)用于閥門（閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等）、管件（三通、直通、彎頭等）、軸承座、電機(jī)殼等工件的加工。可進(jìn)行端面、外圓、止口、內(nèi)孔、切槽、螺紋、錐孔及球形等工序的車削和鏜銑加工。加工過程由華電專用數(shù)控系統(tǒng)（可選配發(fā)那科、廣州數(shù)控等），可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
機(jī)床主要特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品專為閥門管件等產(chǎn)品設(shè)計(jì)，，具有設(shè)計(jì)合理，易用高效等特點(diǎn)。
2、產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)均由我公司內(nèi)部獨(dú)立完成。我公司具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)及的機(jī)加工廠房和設(shè)備，從源頭把控產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和質(zhì)量。
3、外購部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)。
4、采用華電專用數(shù)控系統(tǒng)（可選配發(fā)那科或廣數(shù)系統(tǒng)），系統(tǒng)穩(wěn)定且易操作，采用國(guó)內(nèi)通用數(shù)控編程語言，極大降低了學(xué)習(xí)成本。
機(jī)床主要結(jié)構(gòu)：
HDF-QT2001-64S數(shù)控法蘭中口三面鉆
本數(shù)控機(jī)床主要由鑄鋼床身、動(dòng)力箱、工裝及潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。機(jī)床采用全防護(hù)、自動(dòng)排削機(jī)、水冷卻，主軸中心出水。工裝液壓夾緊，機(jī)床配有精密磨削主軸，主軸箱噪音低，溫升小。
機(jī)床導(dǎo)軌高頻淬火處理，導(dǎo)軌精密磨削，導(dǎo)軌結(jié)合處精心刮研，確保機(jī)床工作的穩(wěn)定性。設(shè)備配備排屑裝置。
1、床身
床身采用整體優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄造，經(jīng)鑄造粗加工、精加工，三次回火時(shí)效處理，充分消除殘余應(yīng)力，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理，經(jīng)過高精度導(dǎo)軌磨加工，保證機(jī)床精度、剛性、穩(wěn)定性。
2、床頭箱
床頭箱箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質(zhì)，經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工，軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級(jí)變速配上大功率電機(jī)，實(shí)現(xiàn)低速大扭矩，可承受重切削負(fù)載，提高加工效率。
3、動(dòng)力頭
動(dòng)力頭使用的電機(jī)+絲杠結(jié)構(gòu)，具有精度高、剛性高、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
4、工裝
工裝根據(jù)被加工零件專門設(shè)計(jì)，定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理，保證定位精準(zhǔn)牢固，采用液壓夾緊工件，提高加工效率，減輕個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。
5、液壓裝置
液壓站采用獨(dú)立的疊加閥， 由優(yōu)質(zhì)電磁閥，調(diào)壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風(fēng)冷裝置，保證液壓站在工作時(shí)油溫正常。
6、電器柜
電器柜采用獨(dú)立封閉式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機(jī)床控制電氣元件，并設(shè)置風(fēng)冷裝置，保證機(jī)床電氣元件工作正常，不進(jìn)灰塵。
7、集中潤(rùn)滑裝置
潤(rùn)滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤(rùn)滑裝置，定時(shí)將潤(rùn)滑油泵入各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑處，免去繁瑣的人工操作，提高機(jī)床使用壽命。
8、冷卻排屑裝置
冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排屑口流入排屑器內(nèi)，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi)，保證加工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，減少個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。
機(jī)床主要參數(shù)：
電源：380AC
主電機(jī)功率：兩端15KW（主軸伺服） 中間 22KW（主軸伺服）
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min）：500-3000r/min
主軸到工作臺(tái)距離：220mm
主軸端部錐孔：BT50
數(shù)控系統(tǒng)：華電DF-730T數(shù)控系統(tǒng)
Z向行程：兩端行程450mm 中間行程500mm
快速移動(dòng)進(jìn)給（mm/min）：Z向 3000
重復(fù)定位精度：X向 0.045 Z向 0.045
兩端平行度：±0.3mm
兩端同軸度：±0.3mm
加工工件表面粗糙度：Ra3.2/6.3
壓貨方式：液壓壓緊
進(jìn)給電機(jī)：Z軸伺服電機(jī)15N·m （1/5減速機(jī)）
潤(rùn)滑方式：電子潤(rùn)滑泵集中潤(rùn)滑
防護(hù)形式：全防護(hù)
排屑形式：自動(dòng)排屑
冷卻裝置:水冷卻
加工流程：
將閥體放入工裝內(nèi)，上部液壓缸壓緊工件。動(dòng)力箱在數(shù)控系統(tǒng)控制下，由滾珠絲杠傳動(dòng)向工件快進(jìn)轉(zhuǎn)攻進(jìn)。同時(shí)加工三個(gè)法蘭端面上的中心孔，加工完成后、動(dòng)力箱退回，卸下工件。
華電數(shù)控閥門加工專用機(jī)床主要應(yīng)用于閥門（閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等）、管件（三通、直通、彎頭等）、軸承座、電機(jī)殼等工件的加工?？蛇M(jìn)行端面、外圓、止口、內(nèi)孔、切槽、螺紋、錐孔及球形等工序的車削和鏜銑加工。加工過程由華電專用數(shù)控系統(tǒng)（可選配發(fā)那科、廣州數(shù)控等），可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
機(jī)床主要特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品專為閥門管件等產(chǎn)品設(shè)計(jì)，，具有設(shè)計(jì)合理，易用高效等特點(diǎn)。
2、產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)均由我公司內(nèi)部獨(dú)立完成。我公司具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)及的機(jī)加工廠房和設(shè)備，從源頭把控產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和質(zhì)量。
3、外購部件如主軸、絲杠、齒輪、軸承等均使用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)。
4、采用華電專用數(shù)控系統(tǒng)（可選配發(fā)那科或廣數(shù)系統(tǒng)），系統(tǒng)穩(wěn)定且易操作，采用國(guó)內(nèi)通用數(shù)控編程語言，極大降低了學(xué)習(xí)成本。
機(jī)床主要結(jié)構(gòu)：
HDF-QT2001-64S數(shù)控法蘭中口三面鉆
本數(shù)控機(jī)床主要由鑄鋼床身、動(dòng)力箱、工裝及潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。機(jī)床采用全防護(hù)、自動(dòng)排削機(jī)、水冷卻，主軸中心出水。工裝液壓夾緊，機(jī)床配有精密磨削主軸，主軸箱噪音低，溫升小。
機(jī)床導(dǎo)軌高頻淬火處理，導(dǎo)軌精密磨削，導(dǎo)軌結(jié)合處精心刮研，確保機(jī)床工作的穩(wěn)定性。設(shè)備配備排屑裝置。
1、床身
床身采用整體優(yōu)質(zhì)灰鐵鑄造，經(jīng)鑄造粗加工、精加工，三次回火時(shí)效處理，充分消除殘余應(yīng)力，導(dǎo)軌表面采用超音頻淬火處理，經(jīng)過高精度導(dǎo)軌磨加工，保證機(jī)床精度、剛性、穩(wěn)定性。
2、床頭箱
床頭箱箱體采用優(yōu)質(zhì)鑄件，主軸采用20GrMnTAi材質(zhì)，經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高精度內(nèi)外圓磨床加工，軸承采用高精度雙列圓柱滾子軸承，保證主軸剛性、精度。 主軸采用三級(jí)變速配上大功率電機(jī)，實(shí)現(xiàn)低速大扭矩，可承受重切削負(fù)載，提高加工效率。
3、動(dòng)力頭
動(dòng)力頭使用的電機(jī)+絲杠結(jié)構(gòu)，具有精度高、剛性高、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
4、工裝
工裝根據(jù)被加工零件專門設(shè)計(jì)，定位塊、定位銷全部經(jīng)過淬火處理，保證定位精準(zhǔn)牢固，采用液壓夾緊工件，提高加工效率，減輕個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。
5、液壓裝置
液壓站采用獨(dú)立的疊加閥， 由優(yōu)質(zhì)電磁閥，調(diào)壓閥、節(jié)流閥、雙聯(lián)葉片泵組成，并配有風(fēng)冷裝置，保證液壓站在工作時(shí)油溫正常。
6、電器柜
電器柜采用獨(dú)立封閉式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置數(shù)控系統(tǒng)、變頻器及機(jī)床控制電氣元件，并設(shè)置風(fēng)冷裝置，保證機(jī)床電氣元件工作正常，不進(jìn)灰塵。
7、集中潤(rùn)滑裝置
潤(rùn)滑系統(tǒng)配備南京貝奇爾遞進(jìn)式潤(rùn)滑裝置，定時(shí)將潤(rùn)滑油泵入各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑處，免去繁瑣的人工操作，提高機(jī)床使用壽命。
8、冷卻排屑裝置
冷卻采用大流量冷卻，鐵屑由冷卻水沖刷經(jīng)床身排屑口流入排屑器內(nèi)，排屑器把鐵屑提升到集屑箱內(nèi)，保證加工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，減少個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度。
機(jī)床主要參數(shù)：
電源：380AC
主電機(jī)功率：兩端15KW（主軸伺服） 中間 22KW（主軸伺服）
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r/min）：500-3000r/min
主軸到工作臺(tái)距離：220mm
主軸端部錐孔：BT50
數(shù)控系統(tǒng)：華電DF-730T數(shù)控系統(tǒng)
Z向行程：兩端行程450mm 中間行程500mm
快速移動(dòng)進(jìn)給（mm/min）：Z向 3000
重復(fù)定位精度：X向 0.045 Z向 0.045
兩端平行度：±0.3mm
兩端同軸度：±0.3mm
加工工件表面粗糙度：Ra3.2/6.3
壓貨方式：液壓壓緊
進(jìn)給電機(jī)：Z軸伺服電機(jī)15N·m （1/5減速機(jī)）
潤(rùn)滑方式：電子潤(rùn)滑泵集中潤(rùn)滑
防護(hù)形式：全防護(hù)
排屑形式：自動(dòng)排屑
冷卻裝置:水冷卻
加工流程：
將閥體放入工裝內(nèi)，上部液壓缸壓緊工件。動(dòng)力箱在數(shù)控系統(tǒng)控制下，由滾珠絲杠傳動(dòng)向工件快進(jìn)轉(zhuǎn)攻進(jìn)。同時(shí)加工三個(gè)法蘭端面上的中心孔，加工完成后、動(dòng)力箱退回，卸下工件。
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