一、產(chǎn)品名稱
CJE---4000微機(jī)控制熒光磁粉探傷機(jī)
二、設(shè)計(jì)制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
采用國(guó) 家JB/T8290—1998《磁粉探傷機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)及德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)。
三、磁化原理及設(shè)備性能
該機(jī)為微機(jī)控制半自動(dòng)磁粉探傷設(shè)備,它以小型工業(yè)可編程序控制器(PLC)為核心對(duì)系統(tǒng)的輸送、夾緊、旋轉(zhuǎn)、噴灑磁懸液、磁化、松開(kāi)等機(jī)械程序動(dòng)作進(jìn)行控制,能按規(guī)定程序完成除上料、觀察以外的全部探傷過(guò)程,既可自動(dòng)操作,又可手動(dòng)單步操作。并配有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),在磁化電流達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)或無(wú)電流通過(guò),都將自動(dòng)停機(jī),并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。從而避免了工件的漏檢現(xiàn)象,保證了探傷效果,還大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
磁化電源主電路采用可控硅無(wú)節(jié)調(diào)壓電路,低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源,按如下圖所示施加于被探工件上,周向采用外加法、縱向采用磁軛法對(duì)工件進(jìn)行復(fù)合磁化,使磁力線旋轉(zhuǎn)。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微的缺陷。并可對(duì)工件分別進(jìn)行單路和復(fù)合磁化,磁化電流分別可調(diào),具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點(diǎn),并帶有斷電相位控制功能、同時(shí)PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。
四、主要技術(shù)參數(shù):
檢測(cè)工件尺寸:長(zhǎng)度≤1700mm,直徑≤400mm
周向磁化電流:AC 0-4000A(有效值)連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制;
縱向磁化磁勢(shì):AC 0-16000AT(有效值)連續(xù)可調(diào),帶斷電相位控制;
磁化原理:周向直接通電法、縱向線圈感應(yīng)法;
磁化方式:周向、縱向、復(fù)合磁化三種;
電極間距:0-1700mm;
夾緊行程: 100 mm;
夾緊方式:氣動(dòng)夾緊,氣壓0.4—0.8Mpa可調(diào),(氣源用戶自備);
探傷節(jié)拍:班產(chǎn)量不少于400件;
退磁方式:衰減式自動(dòng)退磁;
退磁效果:退磁后工件上剩磁小于240A/m(3GS);
探傷靈敏度:按中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T6065—92《磁粉探傷用標(biāo)準(zhǔn)試片》規(guī)定,工件表面用 A型2號(hào)試片貼面,清晰顯示;
紫外線強(qiáng)度:距工件380mm處,照度大于或等1000uW/cm2;
轉(zhuǎn)動(dòng)速度:每分鐘5—10轉(zhuǎn);
電源:三相四線,380V±10%,50HZ,約150A。
五、設(shè)備的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
該機(jī)屬固定分立型結(jié)構(gòu),主要包括磁化電源控制柜、夾持裝置、工件輸送機(jī)構(gòu)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、暗室、紫外線燈等幾部分組成,并以相應(yīng)方式聯(lián)于一體。
磁化電源控制柜是直立箱式結(jié)構(gòu),采用冷扎板焊接而成,控制面板裝在柜前面,柜內(nèi)立著一塊安裝板,上面裝配著所有電氣元件及觸發(fā)控制板和PLC機(jī),為了使控制按鈕避免有其它誤操作,控制面板增加了不銹鋼框,既達(dá)到防護(hù)效果,又美觀大方。
夾持裝置的床身結(jié)構(gòu)是采用槽鋼焊接而成,鏈條輸送機(jī)構(gòu)用減速機(jī)作動(dòng)力加上鏈輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)間隙式步進(jìn)實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給,并外加行程開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)工件定位。夾緊通過(guò)氣缸帶動(dòng)電極夾緊,其夾緊力和運(yùn)行速度均可調(diào)節(jié),磁化電流的主變壓器線圈、磁軛線圈及回路導(dǎo)線均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷扎高錫錫鋼片制作,磁懸液箱及儲(chǔ)液槽均采用不銹鋼材料制作,能分別適用于油基和水基磁懸液,并配有過(guò)濾網(wǎng)和排液口,磁懸液散布裝置,采用目前較好的專業(yè)攪拌泵和壓力泵,具有噴流量大,攪拌均勻等優(yōu)點(diǎn),再加配一系列防堵措施,解決了磁粉探傷機(jī)中磁懸液經(jīng)常堵塞的現(xiàn)象。
旋轉(zhuǎn)采用減速機(jī)作動(dòng)力,通過(guò)變速機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工件的低速旋轉(zhuǎn)。
儲(chǔ)液箱為獨(dú)立整體,它根椐液體流動(dòng)原理設(shè)計(jì)成型,蓋上裝有125W電
動(dòng)機(jī)兩只,進(jìn)行攪拌和抽液,容積為30升,置于檢驗(yàn)工作臺(tái)底部。
噴灑系統(tǒng)采用一只電泵控制,多噴頭噴灑,內(nèi)壁噴頭流量分別有
單獨(dú)球閥控制。
六、工藝流程
該設(shè)備的工藝流程為,人工將工件放在輸送線上,自動(dòng)輸送、到磁化工位升降氣缸將工件上升,到位后再下夾緊、旋轉(zhuǎn)、噴灑、磁化、旋轉(zhuǎn)觀察、退磁、松開(kāi)、工件下降、再輸送、下料。
其工藝流程圖如下:
人工上料——夾緊一—旋轉(zhuǎn)——噴灑——磁化——旋轉(zhuǎn)——觀察——退磁——松開(kāi)——下料