CJE-4000套圈磁粉探傷機

一、 設(shè)備名稱及基本概況（具體指標(biāo)根據(jù)廠家要求）

CJE－4000型微機控制環(huán)形件磁粉探傷機是固定式、分立型交流半自動濕法磁粉探傷設(shè)備。它根據(jù)磁化原理設(shè)計制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機》標(biāo)準(zhǔn)。適用于機械、汽車、航空、內(nèi)燃機、鐵道等行業(yè)對鐵磁性材料制成的環(huán)形零件的無損檢驗。能發(fā)現(xiàn)零件內(nèi)外表面及近表面因鑄造、鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕以及夾渣等極細(xì)微的缺陷（深離零件表面的缺陷不可用此法檢查）。它利用兩路互成120°的交流電流，采用中心導(dǎo)體感應(yīng)法和線圈感應(yīng)法，對環(huán)形工件進行復(fù)合磁化，適用于大批量環(huán)型工件的磁粉探傷。

該機磁化電源主電路采用目前通用的可控硅無級調(diào)壓電路，將兩相交流電源用隔離主變壓器隔離降壓，并以低電壓大電流方式輸出，對工件進行周、縱向感應(yīng)法交流復(fù)合磁化，從而一次性探傷可檢查出工件所有表面因鍛壓、淬火、磨削、疲勞,而引起的裂痕及夾渣等細(xì)微缺陷。磁化電源控制電路采用目前的集成巡輯電路技術(shù)，利用改變可控硅導(dǎo)通角來調(diào)整主電路輸出電流的大小，磁化電流連續(xù)可調(diào)，并具有斷電相位控制功能，既可用于連續(xù)法探傷，又可用于單方向磁化時的剩磁法探傷，其剩磁穩(wěn)定度好。周向磁化采用中心導(dǎo)體感應(yīng)法，縱向磁化采用線圈感應(yīng)法，電極的夾緊采用氣缸驅(qū)動。

二、被探傷工件名稱及尺寸

名稱：軸承內(nèi)、外圈

尺寸：內(nèi)圈內(nèi)徑：φ50mm ～φ150mm

外圈外徑：φ90mm ～φ250mm

高 度：≤80mm

三、設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)

按本技術(shù)協(xié)議要求制造，并符合《JB／T8290－1998磁粉探傷機標(biāo)準(zhǔn)》要求。

四、主要技術(shù)參數(shù)

1、周向磁化電流：AC 0－4000A（有效值）連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；

2、縱向磁化磁勢：AC 0－10000A（有效值）連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制功能；

3、磁化方式： 周、縱向感應(yīng)法交流磁化和復(fù)合磁化；

4、磁化效果： A型2#試片貼于軸承環(huán)表面，清洗均勻顯示；

5、操作方式： 自動控制、單步操作、手動操作三種形式；

6、工作節(jié)拍： 12秒/件；

7、夾緊方式： 氣動夾緊，氣源壓力≥0.4Mpa（氣源甲方自備）；

8、電源：三相五線、AC 380V、50Hz、約150A（瞬時）。

五、探傷工藝流程

上料（人工） 轉(zhuǎn)盤輸料 穿棒（矽鋼片制作）夾緊

噴灑磁懸液、磁化 磁化 退棒 轉(zhuǎn)盤輸料 人工觀察缺陷

下料

六、磁化原理

在工件中通過的磁棒中通過電流，工件表面和近表面就會產(chǎn)生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向缺陷；由于是環(huán)形件，本機采用閉路磁軛，閉路磁軛線圈產(chǎn)生的磁場沿閉路磁軛運行，通過磁棒從環(huán)形件中心通過，就會在工件中產(chǎn)生一個沿環(huán)形件圓周向的二次感應(yīng)電流，此電流產(chǎn)生的磁場就可檢測工件的圓周方向裂紋。當(dāng)兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復(fù)合旋轉(zhuǎn)磁場，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。

該機周向磁化采用穿棒感應(yīng)法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應(yīng)法，對工件進行復(fù)合磁化，由于閉路磁軛有磁場集中，與開路相比磁場損失小，因此，產(chǎn)生的二次感應(yīng)電流大，磁場強度就相應(yīng)增大，更為重要的是用閉路磁軛，對環(huán)形件的內(nèi)孔和端面的磁化效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于開路磁軛的探傷方法，且剩磁穩(wěn)定度好。

七、主要結(jié)構(gòu)特點

該機為機、電分體式結(jié)構(gòu)，主要由磁化電源控制柜、磁化裝置、轉(zhuǎn)盤式給料機構(gòu)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)等部分組成。

1.磁化電源

磁化電源采用可控硅變流技術(shù)，將高電壓小電流轉(zhuǎn)換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續(xù)可調(diào)，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數(shù)，耐壓為1600V。

2．控制系統(tǒng)

1. 磁化電源控制柜

磁化電源控制柜為直立式結(jié)構(gòu)，柜體左右兩側(cè)有兩扇門，控制面板裝在控制柜的側(cè)面，柜內(nèi)立式安裝著一塊元器件安裝板，上面安裝有空氣開關(guān)、電源控制器件、可編程序控制器(PLC)、交流磁化電流控制電路、電流指示系統(tǒng)、可控硅、隔離控制變壓器等控制元件?？刂乒裼呻娎|線與磁化裝置相連接。

2. 磁化裝置

夾持裝置以床身為基礎(chǔ)，不銹鋼集液槽為界，分上下兩部分。

下部裝有輸出磁化電流的周、縱向主變壓器、互感器、連接銅排、氣動元件安裝板、儲液箱、六分度馬爾它旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)電機等。

上部裝穿棒氣缸、高導(dǎo)磁矽鋼片電極軸、縱向磁化線圈組、插入式周向磁化電流連接器、六分度工件給料轉(zhuǎn)盤、磁懸液噴液器等。六分度工件給料轉(zhuǎn)盤由馬爾它機構(gòu)驅(qū)動，能平穩(wěn)的將環(huán)形工件旋轉(zhuǎn)輸送至穿棒電極的下面，并定位。電極軸的穿棒動作是由氣缸驅(qū)動來實現(xiàn)的。穿棒機構(gòu)由63*650氣缸推動磁棒實現(xiàn)，確保磁棒從環(huán)形件中心通過，不碰傷工件，電流通過電不燒傷工件。

1.閉路磁軛磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過固定在閉路磁軛上的磁化線圈產(chǎn)生的向磁場，在工件中產(chǎn)生二次感應(yīng)電流實現(xiàn)工件周向裂紋的檢測。閉路磁軛由80*80的高錫錫鋼片制作而成，導(dǎo)磁性能好，磁場強度集中。

2.周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使電流從工件中心通過，產(chǎn)生周向磁場，實現(xiàn)軸向裂紋的檢測。

3.本裝置采用防打火設(shè)計。

4.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設(shè)計，外園邊裝璜美觀好看。

5．氣動機構(gòu)：由氣缸和配套的電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于磁棒的夾緊和松開。

3. 磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)

磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲液箱、抽液泵、攪拌器、輸液管和噴液器組成。其中儲液箱為獨立整體，箱蓋上裝有抽液泵，進行磁懸液的抽液和攪拌。為了使磁懸液不產(chǎn)生吸附沉淀，儲液箱與集液槽均采用非磁性材料不銹鋼制成。