鞏義市奇成管道設(shè)備有限公司
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更新時間：2023-11-27 12:49:11瀏覽次數(shù)：179次
聯(lián)系我時，請告知來自 百分零部件網(wǎng)彈性套筒補償器是在普通型套筒補償器的基礎(chǔ)上開發(fā)的產(chǎn)品，在彈簧的作用下，密封填料始終處于被壓緊狀態(tài)，自動補償填料的磨損，結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)久耐用。主要用于蒸汽管網(wǎng)或熱水管網(wǎng)的軸向補償，吸收溫差等引起的管道..
彈性套筒補償器，主要用于架空管道的軸向補償，也可用于直埋管道。本補償器需設(shè)置中間支檄，吸收溫差等引起的管道軸向伸縮。該補償器采用優(yōu)質(zhì)成形填料加半固態(tài)密封油的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)，具有密封性能好，耐高溫，抗腐蝕，可帶壓堵漏的優(yōu)點，可保證管道的長期穩(wěn)定運行。另外本型補償器是在普通型套筒補償器的基礎(chǔ)上開發(fā)的產(chǎn)品，在彈簧的作用下，密封填料始終處于被壓緊狀態(tài)，自動補償填料的磨損，結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)久耐用。廣泛用于城鎮(zhèn)供暖、冶金、礦山、發(fā)電、石油、化工、建筑等行業(yè)。
使用壽命長
疲勞壽命與管道相當(dāng)?；瑒颖砻娼?jīng)特殊處理在鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好。多年后因磨損導(dǎo)致密封效果減弱時，可再次緊固法蘭或增加密封環(huán)，增強密封性能
對氯離子含量無要求
特別適用于介質(zhì)或周圍環(huán)境氯離子超標(biāo)的系統(tǒng)上
補償量大
雙向型特點是不論介質(zhì)從補償器何端流入，其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動，達(dá)到雙向補償作用，增大補償量
工程造價低、維修方便
直埋型套筒補償器能直埋于地下，安裝時可不設(shè)置維修井，工程造價低；可在正常工作情況下帶溫、帶壓進(jìn)行檢修
安全性好
芯管深入外殼部分的末端設(shè)有牢固的防脫結(jié)構(gòu)，保證當(dāng)伸縮到極限位置不被拉開，使產(chǎn)品更具安全性
穩(wěn)定性好
內(nèi)、外套筒間設(shè)有導(dǎo)向軸瓦，能承受管道側(cè)向力，提高了內(nèi)外套的定位、導(dǎo)向性能和工作穩(wěn)定性
該圖是套筒補償器的連接結(jié)構(gòu)圖。
彈性套筒補償器主要是由套筒(芯管)，外殼，彈簧，密封材料等組成，用于補償管道的軸向伸縮及任意角度的軸向轉(zhuǎn)動。
彈性套筒補償器也是一種可以直接安裝在單相或多相流體的管道之中的補償器，套筒焊接在法蘭上；壓板的螺釘孔和中心孔之間等分焊接三根調(diào)節(jié)螺桿；芯管的一端焊接三個支耳，由管芯、擋塊、環(huán)墊塊和密封圈組成了防拉斷裝置插入套筒內(nèi)，壓板與法蘭由固定螺栓、彈簧墊片、及固定螺母連接固定。從而既能保證軸向滑動，又能保證管內(nèi)介質(zhì)不泄露。使整個管網(wǎng)運行的安全性大大提高。
| 公稱直徑DN | 芯管外徑D2 | 芯管壁厚 | 補償量△L max | 安裝長度L max | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.6MPa | 2.5MPa | ||||
| 50 | 56 | 4 | 4 | 150 | |
| 65 | 74 | 4 | 4 | ||
| 80 | 87 | 4.5 | 4.5 | ||
| 100 | 106 | 5 | 5 | 200 | |
| 125 | 131 | 5 | 5 | ||
| 150 | 157 | 6 | 6 | ||
| 200 | 219 | 6 | 7 | ||
| 250 | 271 | 8 | 8 | ||
| 300 | 323 | 8 | 9 | ||
| 350 | 374 | 8 | 9 | ||
| 400 | 424 | 8 | 9 | ||
| 450 | 478 | 8 | 9 | ||
| 500 | 528 | 8 | 9 | 250 | |
| 600 | 628 | 8 | 9 | ||
| 700 | 720 | 12 | 14 | ||
| 800 | 820 | 12 | 14 | ||
| 900 | 920 | 14 | 16 | ||
| 1000 | 1020 | 16 | 18 | ||
| 1200 | 1220 | 16 | 18 | ||
1. 補償器安裝時，首先檢查其規(guī)格是否與定貨一致，產(chǎn)品表面應(yīng)無碰傷，壓坑，嚴(yán)重銹蝕等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。
2. 套簡式補償器在安裝前應(yīng)善保管，防止日曬雨淋和沙塵污染。
3. 產(chǎn)品沿著管道軸心線安裝，不同軸度一般≤1%,安裝方法是在管道連接好后，根據(jù)補償器的長度截掉同長度管段后，將補償器與兩端管道焊接在一起。
4. 安裝前要考慮管道的溫度，留有足夠的伸縮量，通常產(chǎn)品出廠時，均可按長度安裝，不需預(yù)拉或預(yù)壓(出廠為產(chǎn)品的長度)。
5. 安裝前，應(yīng)檢查注填咀和螺栓，如有松動予以擰緊，且不可把注填咀作吊裝用。
6. 安裝時，在靠近補償器的管道處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向滑動支座，防止側(cè)向位移。外套筒應(yīng)固定在固定支架附近，補償器與固定支架的距離不應(yīng)大于4倍的管道直徑。
7. 安裝時，介質(zhì)流向應(yīng)與產(chǎn)品所示箭頭方向一致。注意意保護(hù)滑動表面，嚴(yán)禁碰傷或腐蝕。
8. 用于地下管道鋪設(shè)時，熱水管道可用直埋注填式補償器，待管道壓力實驗和初運行后確認(rèn)無泄漏即可將土回填，高溫蒸汽管道建議使用復(fù)合注填式套簡補償器，設(shè)置檢修井。
9. 與補償器兩相焊接的管段必須進(jìn)行破口處理，焊后按要求進(jìn)行水壓試驗(試壓時應(yīng)予旋緊填料室兩端螺栓無瀜露為止)。運行24小時后，必須將填料室兩端螺栓再緊一次。
10. 為保證管道無側(cè)向位移，只沿軸向伸縮，在伸縮管側(cè)裝導(dǎo)向支架。當(dāng)補償器兩鍘均有軸向位移時，則兩側(cè)都應(yīng)裝導(dǎo)向支架，保證軸向位移對補償器偏心度正負(fù)(+-)不超過一度。以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
11. 補償器的保溫防水的結(jié)構(gòu)可與管道相同，但對伸縮段不可產(chǎn)生約束力。
12. 套筒補償器所有的活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常動作。
13. 對用于氣體介質(zhì)的套簡式補償器及其連接管道，作水壓試驗時，要考起充水時是否需要對套筒式補償器的接管加設(shè)臨時支架以承重。
14. 須注意的是套筒式補償器是不吸收扭矩的，因此在安裝套簡式補償器時，不允許套筒式補償器受到扭轉(zhuǎn)。
15. 裝有套簡補償器的管線在運行操作中，閥閥了門開啟和關(guān)閉要逐潮進(jìn)行，以免管線內(nèi)溫度和壓力急劇變化，造成支架或套筒式補償器損壞。
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