滾珠絲桿其實就是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成為了直線運動,或者將直線運動漸漸的轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品,滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成,它的主要功能就 是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動,而這個也是滾珠螺絲的進一步延伸以及開展,而這項開展的重要意義就是將軸承從翻翻滾作漸漸的變成滑動的動作。
因為具有很小的摩擦阻力,因而滾珠絲桿常被用于應用于各種工業(yè)設備和精密儀器,與滑動絲杠副相比它的驅(qū)動力矩是1/3,因為滾珠絲桿副的絲杠軸和絲母之間還具有許多滾珠在做翻滾的運動,因而它就可以能較高的運動功率,而這個和曩昔的滑動絲杠副相比來說,驅(qū)動力矩達到1/3以下,相同也可以達到相同的運動結果,而所需的動力僅僅只是運用翻滾絲杠副的1/3,因而它在省電方面非常有協(xié)助。
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滾珠絲桿副的生產(chǎn)加工現(xiàn)狀滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置,數(shù)控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削質(zhì)量大幅提高,生產(chǎn)檢測報告表明,熱鍍鋅絲桿定制,螺母的加工質(zhì)量,尤其是大導程滾珠絲桿螺母的加工質(zhì)量,是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。
目前大導程螺母常用的磨削方法是通過減少砂輪軸直徑,達到增大螺母的磨削范圍的目的,熱鍍鋅絲桿采購,這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足,導致螺母滾道的磨削質(zhì)量較差。
目前國內(nèi)對盤形刀具加工螺旋面做了詳細的理論推導和研究,基本思路都是以端面截形為已知條件,根據(jù)包絡原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進行推導,不適合螺母生產(chǎn)加工的需要。
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滾珠絲杠零背隙及高剛性:CNC工具機、IT及半導體設備對于傳動螺桿的要求為零背隙、至小彈性變形(高剛性 )及高順暢感,經(jīng)由我們的特別設計可以達成此一要求。
滾珠絲杠(滾珠螺桿)采用施加預壓力,來達到CNC機臺的重現(xiàn)性及全行程的高剛性,但過大的預壓力,會增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會產(chǎn)生熱及降低預期壽命,透過特別的設計及制程,提供給您化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。
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