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Y31315K滾齒機

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產(chǎn)品簡介

Y31315K滾齒機

詳細(xì)介紹

Y31315K滾齒機

Y31315K滾齒機
一、用途：
    該機床按連續(xù)分齒的方法，適用于批量及單件生產(chǎn)加工圓柱直齒輪、斜齒輪、蝸輪和鏈輪。
   本機床滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。
   本機床設(shè)有單分齒機構(gòu)，可用圓片銑刀和指形銑刀銑削齒輪。
   指形銑刀配合反向機構(gòu)可以加工無空刀槽人字齒輪
   本機床具有剛性好、強度大、精度高、操作方便、調(diào)整及維護簡單等特點
   在合理的切削參數(shù)下用滾切法加工齒輪精度達8級，單齒加工達9級
   后立柱、指形刀架為特殊定貨

二、主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍

工件直徑（有后立柱/無后立柱）	1600/3150mm
工件模數(shù)	30mm
工件螺旋角	±45°
加工寬度	1000mm

2、工作臺

工作臺直徑	1875mm
工作臺孔直徑	400mm
工作臺負(fù)荷	15噸
工作臺T型槽尺寸	28 mm
分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑）	10mm/160/1600 mm

3、主刀架

允許安裝的滾刀直徑	350mm
允許安裝的滾刀長度	380mm
刀具拉桿螺紋直徑	M30
主軸軸孔錐度	公制80
刀架垂直行程	1000mm
垂直進給范圍	0.20～4mm/工作臺每轉(zhuǎn)
主刀架垂直進給級數(shù)	12
主刀架垂直快速移動速度	0.20m/min
滾刀主軸中心離工作臺面距離 /最小	1750mm/750mm
工件軸心到滾刀軸心間的距離 /最小	1850mm/250mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍	1檔：6.5～22 / 2檔：24～80
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)	無級
刀桿直徑	40、50、60、80 mm

4、后立柱（特殊定貨）

工作臺面到外支架間距離	2080mm
工作臺面到外支架間最小距離	1090mm

5、電動機及機床重量

主電動機(直流) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)	22 kw/1500 rpm
快速電機功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)	5.5 kw/960 rpm
液壓電機 (2臺) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)	4 kw/1500rpm
靜壓電機 (2臺) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)	1.5 kw/1500rpm
冷卻電機功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)	1.5 kw/1500 rpm
機床凈重	55000 kg
機床輪廓尺寸（長×寬×高）	10500×4000×4200 (mm)

6、指形刀架(特殊定貨)

模數(shù)	40 mm
螺旋角	±45°
大加寬度	1000 mm
轉(zhuǎn)速范圍	1檔：27～103 / 2檔：107～360
轉(zhuǎn)速級數(shù)	無級
垂直進給級數(shù)	12
垂直進給范圍	0.05～0.7/刀具每轉(zhuǎn)

三、性能和特點
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺分度運動采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。鑄件均進行一年以上的天然時效和二次回火時效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運行平穩(wěn)。
機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于刀具合理磨損，提高刀具使用壽命。
傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準(zhǔn)確性。
具有刀加架平衡機構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。
具有自動停車機構(gòu)和聯(lián)鎖保護力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標(biāo)準(zhǔn)。

機床結(jié)構(gòu)簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進給運動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、傳動箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺和傳動箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進給運動。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜承壓力保證工作臺穩(wěn)定安全地運轉(zhuǎn)。工作臺分度運動采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動箱
傳動箱設(shè)置在床身的左端，是機床的主要運動輸出裝置。傳動箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機構(gòu)、分齒機構(gòu)、差動機構(gòu)、單分齒機構(gòu)、向機構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運動、差動運動及單分齒運動，進行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運動，可以手動也可以機動，帶動刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。

機床電氣
1. 主電機采用直流電機
2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz

4．其它
1．加工鋼件時，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標(biāo)準(zhǔn)，按機床出廠合格證規(guī)定進行檢驗。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)