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直齒圓柱齒輪直齒輪應(yīng)用正齒輪廠家

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、航祥齒輪的參數(shù)設(shè)計(jì)（直齒圓柱齒輪）由于齒輪所采用的標(biāo)準(zhǔn)制度各不相同，有時(shí)還遇到采用短齒齒形、變位齒輪，需要測(cè)量的參數(shù)很多，所以齒輪測(cè)量是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作

詳細(xì)介紹

一、航祥齒輪的參數(shù)設(shè)計(jì)（直齒圓柱齒輪）

由于齒輪所采用的標(biāo)準(zhǔn)制度各不相同，有時(shí)還遇到采用短齒齒形、變位齒輪，需要測(cè)量的參數(shù)很多，所以齒輪測(cè)量是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。但是各種齒輪標(biāo)準(zhǔn)制度，都是規(guī)定以模數(shù)（或徑節(jié)）作為齒輪其他參數(shù)和尺寸的計(jì)算依據(jù)，因此首先要準(zhǔn)確地判定模數(shù)（或徑節(jié)）的大??；同時(shí)壓力角是決定齒形的基本參數(shù)，所以也要準(zhǔn)確判定。一般齒輪參數(shù)測(cè)量的步驟大體如下：

（1）數(shù)出齒數(shù)；

（2）測(cè)量模數(shù)模數(shù)（或徑節(jié)）、判定壓力角；

（3）測(cè)定齒頂高系數(shù)；

（4）測(cè)量頂隙系數(shù)；

（5）測(cè)定變位（移距）系數(shù)；

（6）測(cè)定齒高變動(dòng)系數(shù)。

注：金華航祥科技有限公司專業(yè)的正齒輪廠家，可來圖、來樣、來料非標(biāo)測(cè)繪設(shè)計(jì)加工生產(chǎn)定制，聯(lián)系電話：（楊經(jīng)理）

二、齒輪加工方法

齒輪加工的關(guān)鍵是齒面加工。齒面加工的主要方法是刀具切削加工和砂輪磨削加工。前者由于加工效率高，加工精度較高，因而是目前廣泛采用的齒面加工方法。后者主要用于齒面的精加工，效率一般比較低。
（1）一般情況下：a.加工圓柱直齒輪應(yīng)用插齒機(jī)；b.加工斜齒輪用滾齒機(jī)；c.加工傘齒輪用刨齒機(jī)；
（2）所選用的刀具由齒輪加工機(jī)床決定：a.滾齒機(jī)有專用的齒輪滾刀；b.插齒機(jī)有專用的齒輪插刀；c.刨齒機(jī)有轉(zhuǎn)用的齒輪創(chuàng)刀；以上刀具都是標(biāo)準(zhǔn)件，可以在刀具書中選型（根據(jù)模數(shù)）齒輪軸的加工一般用滾齒機(jī)就可以加工，選用相應(yīng)模數(shù)的齒輪滾刀，不需要專門的夾具就可以加工。

（3）滾齒、插齒與銑齒比較

銑齒采用普通設(shè)備和簡(jiǎn)單刀具即可加工齒形。但是只能加工11~9級(jí)精度、齒面粗糙度Ra值為6.3um~3.2um的齒形。滾齒和插齒的分度精度和齒形精度均較銑齒高，可以加工6級(jí)精度、齒面粗糙度值Ra為3.2um ~1.6um；滾齒和插齒是連續(xù)分度和切削，生產(chǎn)效率比銑齒高。用同一模數(shù)的滾到和插齒刀，可以各種不同齒數(shù)的齒輪，大大減少了刀具數(shù)目，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

（4）滾齒與插齒比較

滾齒是刀齒作連續(xù)的旋轉(zhuǎn)切削、切削速度較高，插齒是刃齒作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，限制了切削速度，故滾齒生產(chǎn)率比插齒烙高，滾齒機(jī)可以加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內(nèi)齒輪和相距太近的多聯(lián)齒輪；插齒時(shí)播齒刀沿齒全長(zhǎng)連續(xù)切出，包絡(luò)線數(shù)量也多，而滾齒時(shí)輪齒全長(zhǎng)是由滾刀多次連續(xù)切出，故插齒的齒面粗糙度值較??；插齒刀的制造、刃磨檢驗(yàn)壁滾刀方便，易得到高精度，但插齒機(jī)分齒傳動(dòng)鏈比滾齒復(fù)雜，因此，加工齒輪的精度基本一樣；插齒機(jī)可以加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，但不能加工蝸輪。
航祥齒輪零件加工定制

以下是各種齒輪加工工藝比較：

	加工精度	生產(chǎn)率	齒面光潔度	適用范圍
滾齒	通常加工6~10，能達(dá)到4級(jí)	較高	較差	通用性大，常用于加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪和蝸桿
插齒	通常能加工7~9，能達(dá)到6級(jí)	較高	較好	通用性大，適于加工內(nèi)外嚙合齒輪（包括階梯齒輪）、扇形齒輪、齒條等
剃齒	能加工5～7級(jí)精度齒輪	高，2~4分鐘便能加工一個(gè)齒輪	可達(dá)8~10	主要用于齒輪滾插預(yù)加工后、淬火前的精加工
珩齒	一般用于加工6～8級(jí)精度齒輪	低	可達(dá)7~9	多用于經(jīng)過剃齒和高頻淬火后，齒形的加工
磨齒	一般情況下能達(dá)到3~7級(jí)精度	較低	可達(dá)7~9	加工成本較高，多用于齒形淬硬后的精密加工