揚中方圓鍛件有限公司
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鍛造是金屬塑性流動，使工件形成所需形狀。在外力作用下塑性流動后，金屬體積保持不變，金屬總是流向阻力小的部位。在生產中，經常根據(jù)這些規(guī)律控制工件的形狀，實現(xiàn)鐓拔、擴孔、彎曲、拉拔等變形。 鍛造生產的工件尺寸準確，有利于組織批量生產。模鍛、擠壓、沖壓等應用場合，模壓成形尺寸準確穩(wěn)定。采用高效鍛造機械和自動鍛造生產線組織專業(yè)化批量生產或批量生產。 鍛件的生產過程包括鍛坯成形前的下料、加熱和預處理，成形后工件的熱處理、清洗、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。鍛錘沖擊速度大，有利于金屬的塑性流動，但會產生振動；液壓機靜鍛有利于鍛穿金屬，改善組織，工作穩(wěn)定，生產率低；機械壓力機行程固定，易于實現(xiàn)機械化和自動化。 未來，鍛造工藝的發(fā)展方向是提高鍛件的內在質量，發(fā)展精鍛和精密沖壓技術，發(fā)展生產率和自動化程度更高的鍛造設備和鍛造生產線，發(fā)展柔性鍛造成形系統(tǒng)，開發(fā)新的鍛造材料和鍛造加工方法。 提高鍛件內部質量，主要是提高其力學性能（強度、塑性、韌性、疲勞強度）和可靠性。這就要求更好地應用金屬塑性變形理論；應用內部質量較好的材料；正確的鍛前加熱和鍛造熱處理；對鍛件進行更嚴格和更廣泛的無損檢測。 少切削、無切削是機械工業(yè)提高材料利用率、提高勞動生產率、降低能耗的重要措施和方向。開發(fā)高硬度、高耐磨、長壽命的模具材料和表面處理方法，將有利于精鍛和精密沖壓的應用。
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