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大型鍛件國(guó)標(biāo)

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唐山鑫惠豐重工冶鍛有限公司

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自由鍛件余熱淬火⑴穩(wěn)定可控的加熱體系

詳細(xì)介紹

自由鍛件余熱淬火

⑴ 穩(wěn)定可控的加熱體系。坯料的加熱體系為中頻感到加熱、紅外測(cè)溫儀和三通道溫度分選體系，可利便的掌握加熱溫度和分選加熱溫度分歧格的坯料。

⑵ 確定合適的淬火溫度，并能有用加以掌握。合適的鑄造余熱淬火溫度需憑據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，現(xiàn)實(shí)操縱中可通過掌握鑄造加熱溫度、鍛后停頓時(shí)間來實(shí)現(xiàn)，鍛后停頓時(shí)間推薦碳鋼不大于60s、合金鋼在20～60s之間。

配置紅外測(cè)溫儀和溫度分選體系，將低于淬火溫度的鍛件分選出去;當(dāng)鑄造加熱溫度穩(wěn)定、鑄造歷程也穩(wěn)定時(shí)可配置工序時(shí)間測(cè)量和報(bào)警體系，通過掌握工序時(shí)間到達(dá)掌握淬火溫度的目標(biāo)。

⑶ 良好的淬火體系。在包管淬火結(jié)果的條件下選定冷卻才氣較慢的淬火劑，以防備緊張淬火變形和開裂。因?yàn)殍T造余熱淬火溫度比一般淬火溫度高，是以鍛件淬透性好，故碳鋼和合金鋼一般選用油或PAG淬火劑。

淬火槽應(yīng)有足夠的容積，冷卻時(shí)間可控，另外還要配置淬火介質(zhì)輪回、冷卻體系和加熱裝配，淬火介質(zhì)溫度自動(dòng)掌握，還應(yīng)配置抽風(fēng)裝配。增強(qiáng)對(duì)淬火介質(zhì)的保護(hù)，定期檢驗(yàn)淬火介質(zhì)的冷卻性能，清理液槽及輪回體系中的氧化皮等雜質(zhì)，保持淬火介質(zhì)的潔凈。

⑷ 淬火后的回火和回火爐的配置位置。鍛件淬火后其里面存在較大應(yīng)力，造成放置歷程中產(chǎn)生較大變形乃至開裂。為防備淬火后零件變形和開裂，淬火后鍛件應(yīng)實(shí)時(shí)回火。鍛件淬火后可棄捐時(shí)間與鍛件質(zhì)料、形狀和環(huán)境溫度相關(guān)，需憑據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。為勤儉動(dòng)力和進(jìn)步回火爐的行使率，降低保溫能耗，接納余熱淬火的鍛件一般在熱處分車間密集回火。

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