唐山鑫惠豐重工冶鍛有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 百分零部件網(wǎng)余熱正火(退火)⑴得當(dāng)掌握鍛件進(jìn)爐前的溫度
余熱正火(退火)
⑴得當(dāng)掌握鍛件進(jìn)爐前的溫度。當(dāng)零件溫度較高時(shí)需求對(duì)鍛件進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，使零件溫度降低到所需求的正火溫度，同時(shí)熱處分爐功率需求有一定的充裕，開始制造前和少量鍛件溫度低時(shí)進(jìn)行加熱。
⑵確定合理保溫時(shí)間。保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)會(huì)造成晶粒粗壯，保溫時(shí)間過(guò)短會(huì)造成構(gòu)造轉(zhuǎn)變不充裕?？蓱{據(jù)鍛件質(zhì)料、形狀和尺寸通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。
余熱等溫正火
⑴ 鑄造后鍛件溫度掌握。鍛件成形后的溫度必需在Ar3(對(duì)亞共析鋼)以上，鍛后零件溫度穩(wěn)定時(shí)可接納干脆急冷的方法;鍛后零件溫度顛簸較大或鍛件截面變更大時(shí)，必需增加均溫歷程，急冷前使零件溫度均勻一致，否則會(huì)造成急冷后鍛件或不同截面溫度相差大，產(chǎn)生非常構(gòu)造(貝氏體或馬氏體)。
⑵ 急冷冷卻速率掌握。急冷工序中要求鍛件快速冷卻，同時(shí)冷卻后統(tǒng)一鍛件和同批鍛件溫度均勻一致(或相近)。同時(shí)需求對(duì)急冷速率加以掌握，過(guò)快的急冷速率會(huì)在鍛件構(gòu)造中產(chǎn)生魏氏構(gòu)造。一般急冷速率掌握在30～42℃/min。
⑶ 急冷后溫度掌握。急冷后必需包管鍛件溫度在珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)，不能低于貝氏體轉(zhuǎn)變開始溫度(Bs)，否則構(gòu)造中會(huì)出現(xiàn)貝氏體(或粒狀貝氏體)構(gòu)造;如急冷后溫度過(guò)高會(huì)造成先共析鐵素體量增加，構(gòu)造轉(zhuǎn)變后珠光體片層間距大，造成零件硬度低。鍛件急冷后溫度一般掌握在質(zhì)料Bs溫度以上在80～100℃。
⑷ 等溫溫度的選定。等溫溫度的崎嶇干脆影響到等溫正火后鍛件的硬度，等溫溫度高則硬度低，等溫溫度低則硬度高。等溫溫度一般為鍛件質(zhì)料Bs溫度以上50～80℃，具體溫度需憑據(jù)鍛件的質(zhì)料、形狀經(jīng)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行確定。
⑸ 等溫保溫時(shí)間確鑿定。珠光體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生在等溫歷程中，是以必需有足夠的保溫時(shí)間，如等溫時(shí)間過(guò)短會(huì)造成過(guò)冷奧氏體沒(méi)有一切轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，在隨后的冷卻歷程中轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w或馬氏體，造成等溫處分后構(gòu)造分歧格和硬度高。等溫時(shí)間可憑據(jù)質(zhì)料的等溫轉(zhuǎn)變曲線進(jìn)行初步確定，并憑據(jù)實(shí)驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整。
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