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更新時間：2023-03-07 21:10:56瀏覽次數(shù)：158次
聯(lián)系我時，請告知來自 百分零部件網(wǎng)1.淀粉乳制備：精制的淀粉來自淀粉車間，將該淀粉投入溶解罐中加水調(diào)至19～20Be，再加入Na2CO3調(diào)PH＝5.4～6.0，并加入－，做好液化前的準備
1. 淀粉乳制備：精制的淀粉來自淀粉車間，將該淀粉投入溶解罐中加水調(diào)至19～20Be，再加入Na2CO3調(diào)PH＝5.4～6.0，并加入α－，做好液化前的準備。
2. 液化：將準備好的淀粉乳，用泵打入一次蒸汽噴射器，在一次蒸汽噴射器中將蒸汽直接噴射到淀粉乳中，使其溫度快速升高到110℃，然后進入一次閃蒸器，經(jīng)閃蒸降溫至98℃，保持一定時間后，物料發(fā)生了初步水解，其粘度得以降低。物料再通過泵打到二次蒸汽噴射器中，其溫度快速升高到135℃，再進入二級閃蒸器中減壓降溫到95℃，進入管式反應(yīng)器中停留90～120分鐘，物料DE值大約為15～20。
3. 糖化：將液化后的物料加入鹽酸調(diào)PH＝4.0 ～4.5，并使溫度從90℃降至60℃，加入糖化酶，連續(xù)保溫攪拌，糖化時間為48～60小時，DE值為≥97。
4. 精制：糖化液經(jīng)過精制工段，除掉雜質(zhì)、蛋白質(zhì)、脂肪、色素和食用鹽。物料首先經(jīng)過有予涂層的真空過濾機，過濾的溫度為70℃－85℃，分離出不可溶性蛋白質(zhì)和脂肪，形成清澈且稍帶顏色的糖化液，然后進行活性炭吸附，除掉其余的不溶蛋白質(zhì)及色素，溶液在75～85℃溫度下連續(xù)加入活性炭，使物料與活性炭充分接觸，反應(yīng)后經(jīng)過濾機除炭，為了確保物料中不含有炭，再經(jīng)過檢查過濾。
5. 離子交換：經(jīng)過濾后的糖化液進一步精制脫去氨基酸和無機鹽，物料溫度降至48～50℃進行離子交換，順序為陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂。陽離子交換時，脫掉鈉、鈣和鐵、銅等成份及一部分氨基酸；陰離子交換時，脫掉氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽和大部分可溶性氨基酸得到精制的糖化液。
6. 濃縮：精制后的糖液DS為30％左右，調(diào)整PH值后送至降膜蒸發(fā)器內(nèi)濃縮，濃縮后的糖液濃度為70～75％。一部分去生產(chǎn)一水葡萄糖，另一部分去生產(chǎn)葡萄糖漿。
7. 結(jié)晶：蒸濃后的糖液，溫度冷至45℃泵入葡萄糖結(jié)晶器，該結(jié)晶器為特制設(shè)備，結(jié)晶過程自動控制，物料在結(jié)晶器內(nèi)緩慢降至26℃，連續(xù)結(jié)晶60小時后，排出物料。
8. 分離：結(jié)晶后糖膏進行離心分離，使晶體與母液分離，分離機為自動調(diào)速。為了保證晶體的純度，用純水洗滌二次。然后去干燥生產(chǎn)一水葡萄糖。
9. 干燥、包裝: 經(jīng)離心脫水后的濕料由螺旋輸送機送入氣流干燥機，在干燥機內(nèi)濕料與熱空氣充分換熱，再經(jīng)旋風分離器分離將濕熱空氣與干濕一水葡萄糖分離得到商品一水葡萄糖。 從離心機出來的物料含水約18～20%，經(jīng)干燥后達到9～10%。
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