■ 產(chǎn)品特性及應用
本產(chǎn)品為及其他活性成分的稀釋液，遇空氣中的水汽產(chǎn)生活性基團，從而促進硅橡膠與各種基材表面的粘結(jié)，例如陶瓷、金屬、環(huán)氧樹脂等。
■ 主要技術(shù)參數(shù)
| 項目 | 檢測標準 | 標準值 |
| 型號 | / | ST-429 |
| 外觀 | 目測 | 無色或淺黃色透明液體 |
| 密度（g/ml） | GB/T533-2008 | 0.87 |
| 內(nèi)聚破壞率/%（環(huán)氧、陶瓷材料） | GB/T 13477.8-2002 | ≥95 |
| 有效成分含量(%) |
| 70 |
| 閃點(℃/℉） | GB/T 5208-2008 | 20/68 |
| 存儲期 | 5℃～25℃的陰涼干燥處儲存，自生產(chǎn)日期起，儲存期為6個月 |
注：以上性能數(shù)據(jù)均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規(guī)格值）
■ 使用方法
1.清潔表面：將基材表面清理干凈，除去銹跡、灰塵和油污等?？梢允褂闷?、甲苯、環(huán)己烷等溶劑進行清理，也可以對基材表面進行輕度打磨，再用無水乙醇或丙酮擦拭表面。
2.涂刷：待基材表面處理好且清潔溶劑揮發(fā)干凈后，即可涂覆增粘劑。該產(chǎn)品可以通過擦拭、浸漬或噴涂等方式使用，使用后可在基材表面形成一個很薄的涂層。涂層多余的部分應及時清理掉，以避免不必要的粘接或產(chǎn)生白色、粉化的表面。待溶劑揮發(fā)后，即可涂覆或灌注所用硅橡膠。要確保增粘劑的有效成分潤濕、均勻的涂敷在基材表面。判斷處理工藝的標準為：要使得溶劑揮發(fā)；要形成一層均勻的固定膜。
3.待增粘劑處理完基材表面后，將混合均勻的硅橡膠涂覆或灌注到基材表面。涂覆或灌注加成型硅橡膠后，建議在100℃以上溫度固化效果更佳，推薦130℃~160℃，確保硅膠固化。溫度越低，硅橡膠的固化時間越長，粘接效果越好。
4.本產(chǎn)品在使用前，建議對所有作業(yè)面進行兼容性測試。
5.應用實例（僅供參考）
a)陶瓷應用實例：
6.將陶瓷表面清潔后，放入60℃的烘箱內(nèi)烘30分鐘，取出后趁熱涂覆增粘劑，并涂覆或灌注硅橡膠，然后將整個模具放入120—150℃的烘箱內(nèi)烘烤，使硅橡膠固化。
a)環(huán)氧樹脂應用實例：
i.將硅膠表面清潔后，放入120℃的烘箱內(nèi)烘30分鐘，取出后趁熱涂覆增粘劑，并涂覆或灌注環(huán)氧樹脂，然后將整個模具放入120—150℃的烘箱內(nèi)烘烤，使環(huán)氧樹脂固化。
b)金屬（銅、鋁、鐵等）應用實例：
7.將金屬表面清潔后，放入120℃的烘箱內(nèi)烘30分鐘，取出后趁熱涂覆增粘劑，并涂覆或灌注硅橡膠，然后將整個模具放入120—150℃的烘箱內(nèi)烘烤，使硅橡膠固化。
■ 儲運及注意事項
1.該產(chǎn)品采用1L/瓶標準包裝；應存放于低溫陰涼、干燥處，貯存期為6個月。
2.用增粘劑處理基材表面后，如果長時間未使用，建議重新處理一次以確保粘接效果。
3.重復開蓋使用會導致瓶口周圍有少量白色粉末析出，這不會影響瓶體內(nèi)的增粘底涂劑正常使用；一旦產(chǎn)品呈乳白色或出現(xiàn)大量白色沉淀，表明產(chǎn)品中有效成分已經(jīng)水解，無法使用。
4.該產(chǎn)品含有揮發(fā)性溶劑，應在通風良好的環(huán)境下使用。
5.本產(chǎn)品未被檢測或證明為適用于科研或藥用。
6.不同的處理方式會產(chǎn)生不一樣的粘接效果，用戶應根據(jù)實際應用情況來確定的處理方式。在使用增粘底涂劑前，須保證所有的溶劑揮發(fā)。
■ 包裝規(guī)格
本產(chǎn)品采用鐵罐裝1000ml/罐。
QQ:2568841715
