樂泰263適合于性鎖固和密封螺紋緊固件. 該產(chǎn)品在隔絕氧氣的金屬密封面間固化,可以防止由于震動或沖擊而引起的松動或泄漏. 樂泰263特別適合重載應用,如發(fā)動箱螺栓、泵殼螺栓以及其他大強度緊固件裝配. 樂泰263固化性能很好,不僅在作用于活性金屬(諸如黃銅、紫銅),同時作用于惰性基材,諸如不銹鋼和鍍層表面. 此產(chǎn)品耐高溫抗油脂。它能容許各種輕微表面污染,諸如切割、潤滑、防腐蝕和保護液體內(nèi)所含的油污的.
產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)
技術
| 丙烯酸
|
熒光性 | 具有熒光性LMS |
組成
| 單組分-不需混合 |
粘度
| 低 |
固化方式
| 厭氧 |
二重固化
| 促進劑 |
應用
| 螺紋鎖固 |
強度
| 高強度 |
樂泰263高強度厭氧膠螺絲膠水產(chǎn)品應用
特別適合重載應用,如發(fā)動機箱螺栓、泵殼螺栓以及其他大強度緊固件裝配. 樂泰263固化性能很好,不僅在作用于活性金屬(諸如黃銅、紫銅),同時作用于惰性基材,諸如不銹鋼和鍍層表面. 此產(chǎn)品耐高溫抗油脂。它能容許各種輕微表面污染,諸如切割、潤滑、防腐蝕和保護液體內(nèi)所含的油污的。
典型特性
固化前的材料特性
比重@ 25 °C | 1,1 |
粘度, Brookfield - RVT, 25 °C, mPa·s (cP):轉(zhuǎn)子 2, 轉(zhuǎn)速20 rpm | 400-600LMS |
粘度,錐體與錐板, 25 °C, mPa·s (cP):Cone C60/1°Ti @ shear rate 129 s-1 | 450 |
典型固化特性
固化速度與基材的關系
固化速度取決于所用的基材. 顯示在不同材質(zhì)的M10的螺栓和螺母上,破壞扭矩與時間的關系。測試標準為ISO 10964 標準。
固化速度與粘接間隙的關系
固化速度取決于間隙的大小. 螺紋緊固件的間隙與螺紋的類型、質(zhì)量和尺寸有關. 在鋼制軸和套上,在不同螺紋間隙的鋼制銷和銷套,剪切強度和固化時間的關系。測試標準為ISO 10123方法測試.
固化速度與溫度的關系
固化速度取決于溫度. 在M10的螺栓和螺母上,在不同溫度下破壞扭矩與時間的關系。測試標準為ISO10964 標準。
固化速度與促進劑的關系
當固化速度很慢或者間隙較大時,可在表面使用促進劑加快固化速度. 在M10 重鉻酸鋅鋼制螺栓和螺母上,使用促進劑 7471?, 7649?, 7088? 以及7091?,其破壞扭矩和時間的關系。測試標準ISO 10964 標準.
固化后材料特性
固化 24 小時 @ 22 °C |
破壞力矩, ISO 10964,無載荷:
|
M10 鋼制螺栓和螺母
| N·m (lb.in.) | 33 (290) |
M6鋼制螺母螺栓
| N·m (lb.in.)
| 5 (45) |
M16 鋼制螺母螺栓
| N·m (lb.in.) | 90 (800) |
3/8 x 16 鋼質(zhì)螺母(2級) 以及螺栓(5級)
| N·m (lb.in.)
| 31 (275)
|
平均拆卸扭矩@ 180°, ISO 10964,無載荷: M10 鋼制螺栓和螺母 | N·m (lb.in.) | 33 (290) |
M6鋼制螺母螺栓 | N·m (lb.in.) | 3 (26) |
M16 鋼制螺母螺栓
| N·m (lb.in.)
| 125 (100) |
3/8 x 16 鋼質(zhì)螺母(2級) 以及螺栓(5級)
| N·m (lb.in.)
| 33 (290)
|
松脫力矩, ISO 10964, 預緊扭矩to 5 N·m: M10 鋼制螺栓和螺母 | N·m (lb.in.) | 39 (345) |
3/8 x 16 鋼質(zhì)螺母(2級) 以及螺栓(5級)
| N·m (lb.in.)
| 35 (310) |
平均拆卸扭矩@ 180°, ISO 10964, 預緊扭矩to 5 N·m: M10 鋼制螺栓和螺母 | N·m 25 (lb.in.) | 25 (220) |
3/8 x 16 鋼質(zhì)螺母(2級) 以及螺栓(5級)
| N·m (lb.in.)
| 31 (275)
|
壓剪切強度, ISO 10123:鋼制軸和套 | N/mm2 (psi)
| ≥9,0LMS (≥1 305)
|
固化1周 @ 22oC,松脫力矩, ISO 10964, 預緊扭矩to 5 N·m: |
M10 磷酸鋅制螺母螺栓
| N·m (lb.in.) | 46 (400)
|
M10 不銹鋼制螺母螺栓 | N·m (lb.in.)
| 30 (265) |
耐化學品/溶劑測試
在下列條件下進行老化,測試溫度為22 °C。
初始強度的保持率% |
環(huán)境 | °C | 500 h | 1000 h | 5000 h |
機油
| 125
| 65 | 75 | 75 |
無鉛汽油
| 22 | 90 | 95 | 95 |
制動液
| 22
| 105
| 105 | 100 |
乙二醇/水(50/50)
| 87 | 75
| 85 | 90 |
丙酮
| 22
| 95
| 95 | 100 |
乙醇
| 22 | 95 | 95 | 95 |
E85 乙醇燃料
| 22
| 95 | 95 | 95 |
B100 生物柴油
| 22
| 100 | 100 | 110 |

松脫力矩, ISO 10964, 預緊扭矩to 5 N·m:M10不銹鋼制螺母螺栓
初始強度的保持率 |
環(huán)境 | °C | 500 h | 1000 h | 5000 h |
氫氧化鈉, 20% | 22 | 75 | 65 | 55 |
磷酸, 10% | 22
| 100 | 95 | 65 |
注意事項
本產(chǎn)品不宜在純氧與/或富氧環(huán)境中使用,不能作為氯氣或其它強氧化性物質(zhì)的密封材料使用。
當使用清洗劑清洗材料表面時,應檢查該清洗劑與膠水的相容性。在某些情況下,使用的清洗劑可能會影響膠水的固化和性能。
該產(chǎn)品不推薦使用在塑料上(尤其是熱塑性塑料,可能會引起應力開裂),在應用之前建議首先測試產(chǎn)品與材質(zhì)的相容性。

使用指南
裝配
1. 為了獲得效果,使用諸如樂泰清洗劑清洗材料內(nèi)外表面,待表面干燥后再進行下一步操作.
2. 如果固化速度過慢,使用適合的促進劑。請參考固化速度和催化劑的圖例做參考。請待促進劑干燥后再進行下一步操作.
3. 為防止產(chǎn)品阻塞管口,使用時請勿令點膠嘴碰觸金屬表面.
4. 對于通孔,在螺栓和螺母嚙合部位點膠.
5. 用于盲孔時,滴數(shù)滴產(chǎn)品于盲孔內(nèi)螺紋的下三道以下處,或施用產(chǎn)品于盲孔底部.
6. 用于密封作業(yè)時,在陽螺紋管接頭的兩道前導螺紋處360° 滴一圈產(chǎn)品,道螺紋處不施用產(chǎn)品。將膠水壓入螺紋,填滿空隙。螺紋和空隙尺寸較大時,相應調(diào)整產(chǎn)品用量,并在內(nèi)螺紋處也滴一圈產(chǎn)品。
7. 按正常操作裝配螺栓。當需要上緊到所需力矩時,力矩補償并不需要.
拆卸
1. 用標準手動工具拆卸.
2. 在極少情況下,由于配合長度很長導致常溫下無法拆卸,可以局部加熱螺栓和螺母到250°C,趁熱進行拆卸.
3. 對裝配局部加熱至約250°C,趁熱卸載.
清洗
1. 對于固化的膠水,可將其浸泡在溶劑中或使用鋼刷等工具進行機械打磨.

貯存條件
產(chǎn)品貯存于未開封的原包裝內(nèi)存放在陰涼干燥處。貯存方法在產(chǎn)品外包裝上有所標注。
理想貯存條件:8 °C 到 21 °C。如將該產(chǎn)品 貯存在低于8 °C 或高于28 °C情況下,產(chǎn)品性質(zhì)會受到不良影響被取出包裝盒外使用的產(chǎn)品有可能在使用中受到污染。為避免污染未用膠液,不要將任何膠液倒回原包裝內(nèi)。本公司將不會對已受到污染的或上面已提及的貯存方法不恰當?shù)漠a(chǎn)品負責。