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展成加工蝸輪
1.概述
   展成加工蝸輪的刀具,必須具有與工作蝸桿相同的參數(shù),包括蝸桿的類型/軸向模數(shù)/分圓直徑/齒形角/蝸桿螺紋頭數(shù)/方向和升角等均須一致,因此,加工每一種蝸輪要用單獨(dú)的刀具,不像齒輪滾刀可以加工法向模數(shù)/齒

形角相同和螺旋角不同的許多齒輪.

   展成加工蝸輪,按走刀方式分為徑向進(jìn)給和切向進(jìn)給,按使用的刀具分為蝸輪滾刀和蝸輪飛刀.蝸輪的齒形是蝸輪加工刀具切削刃的連續(xù)位置的包絡(luò)線形成的,由于刀具圓周的齒數(shù)不可能太多,所以徑向進(jìn)給滾刀加工的蝸輪

齒面波紋度大,而切向進(jìn)給刀具加工時(shí)因刀具本身有軸向移動(dòng),故當(dāng)蝸輪齒面波紋度小,提高了齒面的接觸質(zhì)量.
  在選擇蝸輪加工進(jìn)給方式時(shí),除了考慮機(jī)床有無切向進(jìn)給機(jī)構(gòu),蝸輪滾刀是否有切削錐外,還應(yīng)考慮到蝸桿副的裝配條件.因?yàn)閷Π⒒椎挛仐U副來說,當(dāng)蝸桿螺紋升角較大,而蝸桿軸向剖面中的齒形角又較小時(shí),若蝸輪是用

切向進(jìn)給加工的,只有符合下述條件.時(shí)才能達(dá)到徑向裝配的目的.

二.徑向進(jìn)給展成加工蝸輪

(1)單頭蝸輪滾刀滾切單頭蝸輪 單頭蝸輪滾刀和單頭蝸桿相似,蝸桿類型/分圓直徑/螺旋方向/齒形角和蝸桿一樣,齒頂高增加一個(gè)齒頂間隙,分圓齒厚比蝸桿多一個(gè)(取決于給定的嚙合側(cè)隙).

   滾切時(shí)洋滾刀軸線被切蝸蝸軸線的夾角與蝸桿蝸輪工作時(shí)軸線的夾角相等,上刀至理論中心距后加工出蝸桿/蝸輪嚙合時(shí)所需的齒頂間隙和齒側(cè)隙,機(jī)床調(diào)整很簡單,只掛一套分齒交換齒輪.