三防漆在使用的過程中也暴露出一些問題，或是由于工藝，或是由于產(chǎn)品本身的屬性決定的。匯巨膠粘就三防漆使用常見的問題與大家進(jìn)行探討。

1、氣泡：當(dāng)三防漆出現(xiàn)氣泡的情形時(shí)，我們先要了解三防漆的類型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化設(shè)備，涂覆的工藝。

溶劑型三防漆出現(xiàn)大氣泡，主要是由于爐溫太高?，表層快速結(jié)皮，太多的溶劑留在漆膜中，表層之下的溶劑快速揮發(fā)導(dǎo)致，或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無法迅速釋放。出現(xiàn)這種大氣泡解決的辦法是：優(yōu)化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發(fā)量，如增加烘烤前自干的時(shí)間；涂覆時(shí)減小膠量，如減少重疊涂覆區(qū)域。 溶劑型的三防漆出現(xiàn)小氣泡，主要出現(xiàn)在壓縮空氣式漆罐涂覆方式，解決的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓，或是更換稀釋劑類型，其次考慮固化爐溫與固化前流平溶劑揮發(fā)量的因數(shù)。

UV三防漆出現(xiàn)氣泡，UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但是流平揮發(fā)仍然很有必要，而且不建議用壓縮空氣式漆罐和霧化涂覆，建議采用膜泵，以減少空氣被壓入漆料中，另外，建議加完漆料后靜置1小時(shí)。

2、發(fā)白：三防漆涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現(xiàn)白霧狀。

產(chǎn)生的原因主要有：

（1）板材含水率過高，日久水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白；

（2）環(huán)境濕度過高；

（3）PCBA表面、容器、三防漆中混有水分；

（4）稀釋劑揮發(fā)太快。

解決的辦法主要有：

（1）板材施工前要經(jīng)過干燥處理，控制板材的含水率

（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；

（3）不要在濕度高時(shí)施工，如需要可加入適當(dāng)慢干溶劑

（4）PCBA表面要清潔干凈，不要沾上水分；

（5）三防漆、容器中不要混入水分。

3、分層：三防漆出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，主要出現(xiàn)在元器件和阻焊層上。在整個(gè)PCBA的生產(chǎn)流程中，涂覆三防漆是后面的一個(gè)工序，大多數(shù)需要涂覆三防漆的PCBA都是不清洗的，板上會(huì)有很多化學(xué)殘留，比如阻焊劑成分里含有添加劑，用來改善表面質(zhì)量（如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等），這些添加劑會(huì)對(duì)三防漆涂層產(chǎn)生兼容性影響。主要的辦法是考慮清潔板子，減小膜厚。至于移除保護(hù)時(shí)造成的分層，是由于三防漆附著力較差，建議涂層達(dá)到指觸干燥時(shí)（涂層仍柔軟）去除保護(hù)。  

4、桔紋：三防漆出現(xiàn)桔紋的現(xiàn)象，是因?yàn)閺?qiáng)迫干燥而產(chǎn)生的。解決的辦法主要是檢查生產(chǎn)環(huán)境，如溫濕度；減小固化前流平揮發(fā)區(qū)域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑。

5、裂縫與劃痕：三防漆出現(xiàn)裂縫主要是因?yàn)槟ず襁^厚，在引腳，元器件邊緣等表面張力過大的地方。解決的辦法是減少膜厚，優(yōu)化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢干燥、固化，以達(dá)到很好的性能。劃痕來自于涂覆過程中的制具或機(jī)械的劃傷。應(yīng)在涂覆干燥過程中以及包裝的過程中格外注意。

6、毛細(xì)現(xiàn)象：

三防漆產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象來自于以下幾個(gè)方面：

（1）板子設(shè)計(jì)時(shí)小間距管腿連接器；

（2）過于苛刻的涂覆要求；

（3）三防漆黏度過低；

（4）三防漆流量過大；

（5）底材與三防漆的表面張力不合適。

解決的辦法是：1涂覆區(qū)域與連接器距離增加；2在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄；3使用黏度更高的三防漆；4降低膜厚；5清洗板子