化學(xué)熱處理加工方式優(yōu)化壓鑄模具鋼材的目的

熱處理工藝是五金制品行業(yè)及模具鋼行業(yè)中*的一項工藝技術(shù)。一般而言，這些性質(zhì)的產(chǎn)品需要通過二次加工改造而改變其自身屬性和功能。經(jīng)過加工后的壓鑄模具鋼材將變得比原來牢固，并有利于相關(guān)人員的操作和使用。若熱處理工藝對模具鋼沒有什么好處，則不必選擇這種方法來提高其性能和質(zhì)量。這一行業(yè)的發(fā)展，化學(xué)熱處理工藝的確成為一種高技術(shù)、高質(zhì)量的處理模具鋼操作工藝。

什么是化學(xué)熱處理工藝優(yōu)化壓鑄模具鋼材的目的？一、提高零件的耐磨性采用鋼件滲碳淬火工藝可以得到高碳馬氏體硬化表面，合金氮可通過合金鋼件用氮化方法獲得?；飻U散硬化表面層。兩種方法得到的鋼表面硬度分別為HRC58~62和HV800~1200。二是在鋼表面形成減磨、抗粘結(jié)膜，改善摩擦狀況，同樣能提高其耐磨性。蒸氣處理表面能產(chǎn)生四氧化三鐵薄膜，例如，在表面硫化得到硫化亞鐵薄膜，可以同時具有減磨和抗粘結(jié)作用。提高部件的疲勞強度；通過滲碳、滲氮、軟氮化、碳氮共滲等手段，可以使鋼零件表面強化，從而在零件表面形成殘余壓應(yīng)力，從而有效提高零件的疲勞強度。提高零件的耐腐蝕性能和抗高溫氧化性能。如滲氮可以改善零件的耐大氣腐蝕；鋼表面滲鋁、滲鉻、滲硅等，與氧或腐蝕介質(zhì)作用，形成致密、穩(wěn)定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保護膜，提高其耐蝕性和高溫抗氧化能力。

一般情況下，淬火會帶來脆化。在采用硬化法提高表面硬度時，仍然能保持心部處于良好的韌性狀態(tài)，所以它比零件整體淬火硬化法更能解決鋼件硬化與其韌性的矛盾。經(jīng)過化學(xué)熱處理，鋼件表面化學(xué)成分與組織同時發(fā)生變化，因此其比高、中頻、火焰淬火等表面淬火硬化方法效果更好。選擇合適的滲透元素，可以得到滿足零件多種性能要求的表面層。