塑膠模具鋼材在淬火出現(xiàn)缺陷分析及預(yù)防措施

五金模具鋼材的選擇與使用是一項非常重要的工作，它不僅要考慮模具鋼的性能是否能適應(yīng)零件的工作環(huán)境，是零件經(jīng)久耐用的問題，同時也要求模具鋼具有良好的加工工藝性能和經(jīng)濟(jì)性，以提高機(jī)械零件的生產(chǎn)率、降低成本。若模具鋼在進(jìn)行淬火加工時，出現(xiàn)缺陷，可通過以下內(nèi)容進(jìn)行分析和改進(jìn)。

1.過熱是由于溫度過高而在高溫下停留太久所致。奧氏體晶粒粗大，降低了鋼的強(qiáng)度和韌性，使淬火時易產(chǎn)生變形開裂。

2.過燒加熱溫度過高，導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，晶界氧化熔化，晶界減弱。鋼的性能在過熱后嚴(yán)重惡化，不能保存，可能報廢。

3.在加熱時，表面碳與介質(zhì)中的氧、氫、二氧化碳和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，使表面碳含量降低，稱為脫碳。硬化后脫碳鋼表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，表面有網(wǎng)狀裂紋。

4.氧化鋼受熱后，表面的鐵合金元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳、水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，形成一層氧化膜，稱為氧化。

5.氫脆是指高強(qiáng)鋼在富氫氣氛下的加熱塑性和韌性降低的現(xiàn)象。

該鋼的淬火除存在過熱、過燒、脫碳、氧化、氫脆等缺陷外，還存在以下缺陷：

淬火變形：體積變化和形狀變形。硬化變形是一個必然現(xiàn)象。采用熱矯直、冷矯直、熱點矯直、壓力回火等方法，可以有效地降低和控制淬火變形，對超差變形可采用熱矯直、冷矯直、熱點矯直、壓力回火等方法。