塑膠模具鋼材的成分特征

塑膠模具鋼材的成分特征。

1.含碳。

碳素通常是中碳，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%~0.6%。保證材料具有高強(qiáng)度、高硬度、高淬透性以及良好的塑性、韌性。

2.合金元素。

參與合金元素為Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。合金中Cr、Mn、Si、Ni合金具有強(qiáng)化鐵素體、提高淬透性的作用。Mo合金元素W、Mo、Si合金元素能夠提高相變溫度，使模具在交替加熱和冷卻過程中不會(huì)發(fā)生相變而發(fā)生較大的體積變化，從而提高其抗熱疲勞能力。另外，W、Mo、V等在回火時(shí)以碳化物的形式分離而發(fā)生二次硬化，使熱模鋼在較高的溫度下仍具有相當(dāng)高的硬度，這是模具鋼熱作模具鋼正常工作的一個(gè)重要條件，Cr、Si可提高鋼的抗氧化性能。

標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)修改。

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299-2000《合金工具鋼》中有12個(gè)熱作模具鋼鋼編號(hào)。鋼鐵編號(hào)分為三種：

一級(jí)為原鋼，如5CrMnMo等；

二是國內(nèi)研究開發(fā)的新品種，如4CrMnSiMoV等；

從國外引進(jìn)的四CrSMnSiVl(H13)等通用鋼品種。其它冷作模具用無磁模具鋼，也常用于700~800℃溫度下作模具的生產(chǎn)。